Precauções para o uso de máquinas com pressão positiva

A máquina de seleção de peso de pressão positiva de sopro utiliza a diferença de peso de material, usando o fluxo de ar de pressão positiva para estratificar materiais de diferentes pesos em suspensão, alcançando assim a separação selecionada, amplamente usada em alimentos, sementes, indústria química e outras indústrias. Aqui estão as principais precauções durante o uso:

I. Instalação e depuração do equipamento

Ambiente de instalação

Requisitos do local: deve ser instalado em um local seco, bem ventilado, plano e robusto para evitar que o equipamento seja deslocado ou inclinado devido a vibrações durante a operação. Por exemplo, não pode ser instalado em terrenos macios ou com inclinações evidentes, caso contrário, pode resultar em uma operação instável do equipamento e afetar os efeitos selecionados.

Reserva de espaço: reserve espaço suficiente ao redor para facilitar a operação, manutenção e reparação do equipamento. Geralmente, é recomendado reservar pelo menos 1 a 1,5 metros de espaço operacional na frente e atrás do equipamento para que o pessoal possa entrar e sair livremente para inspeções e reparos diários.

depuração de equipamento

Ajuste do volume de ar: de acordo com a proporção de material, tamanho de partícula e volume de tratamento, ajustar racionalmente o volume de ar do ventilador. O volume de ar é muito pequeno, o material não pode ser totalmente suspenso, o efeito de estratificação é pobre; O volume de ar excessivo pode levar a que algumas impurezas leves sejam removidas quando são sopradas. Por exemplo, ao selecionar trigo, o estado de suspensão do material no interior da sala selecionada pode ser observado ajustando gradualmente a porta do ventilador para determinar o volume de ar ideal.

Frequência e amplitude de vibração: Ajuste a frequência e amplitude do motor de vibração para que o material seja distribuído uniformemente na superfície da tela e transportado sem problemas para a frente. Frequências e amplitudes de vibração muito grandes ou muito pequenas podem afetar os efeitos selecionados e a vida útil do equipamento. Em geral, os parâmetros de vibração podem ser ajustados através de uma operação de teste para observar o movimento do material na superfície da tela, como se o material se acumula ou se o salto é desigual.

Preparação de materiais e controle de alimentação

pré-tratamento de materiais

Limpeza de impurezas: antes da alimentação, o material deve ser limpo inicialmente, removendo grandes partes de impurezas, pedras, metais, etc., para evitar que essas impurezas entrem no equipamento para danificar a tela, ventiladores e outros componentes. Por exemplo, ao selecionar as sementes, pode-se usar uma seta de limpeza para remover a faixa, os blocos de terra e outras impurezas.

Controle de umidade: o conteúdo de umidade do material tem um grande impacto no efeito selecionado. A umidade é muito alta, o material é fácil de pegar, afetando a estratificação; A baixa umidade pode gerar muita poeira. Em geral, os diferentes materiais têm sua faixa apropriada de umidade, como o teor de umidade do trigo deve ser controlado entre 12% e 14%.

Velocidade de alimentação

Alimentação uniforme: mantenha a velocidade de alimentação uniforme e estável, evitando depressa e lenta. A velocidade de alimentação é muito rápida, o que pode levar ao empilhamento de materiais no interior da sala selecionada, que não pode ser completamente estratificado; A velocidade de alimentação é muito lenta, reduzindo a eficiência do processamento do equipamento. A alimentação uniforme pode ser alcançada instalando um dispositivo de regulação de alimentação, como um alimentador espiral ou um alimentador vibratório, e ajustando razoavelmente sua velocidade ou amplitude.

Monitoramento do processo operacional

Observar o estado de funcionamento

stratificação do material: durante a operação do equipamento, observe de perto a stratificação do material na sala selecionada. Normalmente, materiais de diferentes proporções devem ser claramente estratificados, impurezas leves na camada superior, materiais qualificados na camada média e impurezas pesadas na camada inferior. Se a estratificação não for óbvia ou ocorrer uma situação anormal, como a mistura de materiais, materiais de corrida, etc., deve ser verificada em tempo útil.

Vibração e ruído do dispositivo: Observe a vibração e o ruído do dispositivo. O funcionamento normal do equipamento deve ser suave e com menos ruído. Se ocorrer um aumento anormal de vibração ou ruído, que pode ser causado pelo desgaste, desgaste ou dano de uma peça do equipamento, a causa da parada deve ser identificada e tratada em tempo útil.

Monitoramento de temperatura

Temperatura do motor: verifique regularmente a temperatura dos componentes do motor, ventilador e outros para evitar danos devido ao sobreaquecimento. As medições podem ser feitas usando ferramentas como termometros de infravermelho, e a temperatura do motor geralmente não deve exceder sua temperatura nominal. Se a temperatura for alta demais, verifique se o sistema de resfriamento é normal, como se o ventilador está funcionando, se a placa de resfriamento está bloqueada, etc., e tome medidas oportunas para resfriar.

Manutenção e manutenção de equipamentos

Limpeza diária

Limpeza da tela: após cada uso, limpe prontamente as impurezas e os resíduos da tela para evitar o bloqueio da tela. A limpeza pode ser feita com ferramentas como escovas e ar comprimido. Se a tela estiver danificada ou gravemente bloqueada, a tela deve ser substituída oportunamente.

Limpeza das salas selecionadas: Limpe regularmente a poeira e os resíduos dentro das salas selecionadas para manter o interior do equipamento limpo. O excesso de poeira não só afeta o funcionamento normal do equipamento, mas também pode desencadear riscos de segurança como incêndios.

Inspeções e manutenção periódicas

Inspeção de peças: verifique regularmente os componentes individuais do equipamento, como rolamentos, correias, correntes, etc., para garantir seu funcionamento normal. Verifique se o rolamento está ausente de óleo, desgaste, se a correia está relaxada, quebrada, se a cadeia está apertada e assim por diante. Para partes com desgaste grave, devem ser substituídas oportunamente.

Manutenção de lubrificação: de acordo com as instruções do equipamento, a manutenção de lubrificação regular dos componentes móveis do equipamento. Por exemplo, os rolamentos devem ser lubrificados regularmente e as correias e correntes devem ser aplicadas regularmente para reduzir o desgaste e prolongar a vida útil do equipamento.

V. Operações seguras

Formação do operador

Aprendizagem de conhecimentos de segurança: os operadores devem ser treinados profissionalmente para familiarizar-se com os procedimentos operacionais do equipamento e as precauções de segurança. Pessoas não treinadas não devem operar o equipamento sem autorização. O treinamento deve incluir aspectos como estrutura, desempenho, métodos operacionais, manutenção e tratamento de emergência do equipamento.

Cultivar a consciência de segurança: aumentar a consciência de segurança do operador para que ele cumpra estritamente as regras de segurança durante a operação. Por exemplo, durante o funcionamento do dispositivo, não abra a proteção do dispositivo ou estenda a mão para o interior do dispositivo, para evitar o perigo.

Medidas de segurança

Dispositivos de proteção: o equipamento deve estar equipado com dispositivos de proteção de segurança perfeitos, como coberturas de proteção, barras de proteção, etc., para evitar que o operador entre em contato com os componentes móveis. Ao mesmo tempo, para garantir que o dispositivo de proteção de segurança está intacto e não deve ser removido ou danificado arbitrariamente.

Segurança elétrica: o sistema elétrico do equipamento deve atender aos padrões de segurança e estar bem aterrizado. Durante o uso, o operador deve prestar atenção para evitar acidentes de choque elétrico. Por exemplo, o equipamento elétrico não deve ser tocado com as mãos molhadas e, durante a reparação do equipamento elétrico, a fonte de energia deve ser cortada primeiro.