Equipamento flexível de baixa ruptura de desmontagem quando usado, precisa ser gerenciado integralmente em cinco aspectos de especificações operacionais, manuseio de materiais, monitoramento de equipamentos, proteção de segurança e manutenção, com as seguintes atenções específicas:

I. Especificações operacionais

Verificar antes do início

Certifique-se de que todos os rolamentos, componentes de transmissão e redutores possuem lubrificantes suficientes para evitar danos causados pelo desgaste seco.

Verifique a ausência de objetos estranhos (minerais, blocos de ferro, etc.) na cavidade de quebra para evitar que o arranque com carga cause falhas elétricas ou mecânicas.

Certifique-se de que o dispositivo de proteção de segurança (por exemplo, proteção, interruptor de limite) está intacto, com uma distância de ≥ 50 mm entre a proteção e a peça rotativa para evitar que as pessoas entrem em contato com áreas perigosas.

Ordem de inicialização

Inicie primeiro o sistema de remoção de poeira e inicie o dispositivo principal após 5 minutos de funcionamento para evitar que a acumulação de poeira desencadeie riscos de segurança.

Ao iniciar, pressione o botão "toque" para experimentar a operação, observe se o motor está direcionado corretamente e confirme que não há bloqueio de cartão e som anormal antes de funcionar oficialmente.

Operação de parada

Pare de alimentar antes de parar, deixe o equipamento continuar a funcionar para eliminar os resíduos e evitar o estocamento do material.

Após desligar a fonte de energia do motor, limpe a superfície do equipamento e o local de trabalho para manter o ambiente limpo.

II. Tratamento de materiais

Filtração de materiais

A dureza do material quebrado, o tamanho do grânulo deve atender aos requisitos de projeto do equipamento, e é estritamente proibido misturar blocos metálicos, grandes pedaços de concreto, madeira e outros materiais não quebráveis.

O teor de água do material deve ser ≤15%, evitando que a ligação bloqueie o equipamento. Se necessário, realizar pré-tratamento (por exemplo, filtragem, remoção de misturas) para garantir a uniformidade do material.

Controle de alimentação

A alimentação deve ser material de pequenas partículas ou produto acabado para evitar que os componentes sejam soltos devido à vibração durante a primeira operação do equipamento.

Coloque lentamente o material para controlar a velocidade de alimentação e evitar bloqueios no equipamento ou sobrecarga.

Monitoramento de equipamentos

Monitoramento de parâmetros operacionais

Corrente do motor: Verifique a cada 15 minutos e não deve exceder 85% da corrente nominal. Se a corrente subir de repente, a quantidade de alimentação deve ser imediatamente reduzida para determinar a causa.

Temperatura do rolamento: verifique a cada 30 minutos, temperatura ≤70 ℃ (temperatura ambiente acima de ≤40 ℃). Em caso de sobretemperatura, é necessário fazer uma verificação de parada, limpar a via de óleo ou substituir os rolamentos.

Fragmentação: Verifique uma vez por hora para garantir que os requisitos de tamanho de grãos do produto são cumpridos. É necessário ajustar o tempo de parada em caso de desvio para evitar exceder o tamanho de partículas.

Sistema de lubrificação: Verifique a pressão do óleo (0,1-0,2 MPa) e a quantidade de óleo por hora, quando a pressão do óleo é insuficiente para verificar a bomba de óleo e o bloqueio da via de óleo.

Tratamento anormal

Se forem detectados sons anormais, vibrações ou vazamentos durante a operação, o tempo de parada deve ser verificado imediatamente e inicializado após a resolução dos problemas.

Limpe regularmente o material de adesão da parede interna da cavidade quebrada para evitar que o bloqueio afete o efeito de quebra.

4. Proteção de segurança

Proteção pessoal

Os operadores devem usar chapéus de segurança, máscaras à prova de poeira, óculos de proteção, sapatos de trabalho anti-quebra e cabelos longos devem ser colocados dentro do chapéu de segurança.

É proibido usar acessórios fáceis de envolver, como lenços, luvas (quando perto de peças giratórias).

Segurança do equipamento

Certifique-se de que a ligação do motor é sólida, aterrizada de forma fiável (resistência à terra ≤4Ω), resistência de isolamento ≥0.5MΩ.

O botão de controle, o interruptor de parada de emergência são sensíveis aos movimentos e o indicador é normal. Os parâmetros do dispositivo de proteção contra sobrecarga (relé térmico, protetor contra sobrecorrente) devem corresponder à potência do motor.

Segurança Ambiental

Os objetos acessíveis e inflamáveis ​​e explosivos dentro de 5 metros ao redor do equipamento estão abertos.

Iluminação suficiente (iluminação ≥ 300 Lux), concentração de poeira ≤ 2 mg / m³ (equipado com o sistema de remoção de poeira para verificar o ventilador, tubulação, saco de filtro).

Defina sinais de alerta como "Atenção à rotação" e "Máscara à poeira deve ser usada".

V. Manutenção e reparação

Manutenção Periódica

Verifique regularmente o nível de desgaste do equipamento e substitua peças desgastáveis (como mandíbulas, martelos, rolos, etc.), o desgaste não exceda 1/3 do tamanho original.

Manutenção regular do dispositivo de transmissão, ajustar a tensão da correia (volume de afundamento central da correia de pressão é de 10-20 mm), substituir a correia envelhecida.

Limpe regularmente o sistema de resfriamento para garantir que o fluxo de água de resfriamento e a pressão sejam normais (pressão de entrada de água 0,2-0,3 MPa).

Gestão de lubrificação

Cada ponto de lubrificação (rolamentos, caixas de engrenagens) é suficiente (nível de óleo na marca de óleo 1/2-2/3), o óleo é limpo sem emulsão e impurezas.

O modelo de lubrificante deve atender aos requisitos (lubrificante de base de lítio comumente usado para rolamentos, óleo de engrenagens de carga média para caixas de engrenagens), substituindo regularmente o óleo deteriorado.

Reparação de segurança

A manutenção, a manutenção e a eliminação de bloqueios devem ser processados antes do corte de energia, e a manutenção no equipamento deve ser processada para autorização de operação perigosa.

Os funcionários devem usar equipamentos de proteção, como máscaras de gás, ter proteção pessoal e colocar linhas de alerta no lado externo da área de trabalho.

Restaure o dispositivo de proteção de segurança após a reparação para garantir que o equipamento funcione com segurança.