Falhas e soluções comuns da máquina de classificação

A máquina de classificação para a seleção de maçãs é um equipamento usado para remover impurezas em maçãs (como pedras, blocos de terra, cascas, etc.) e classificar de acordo com o tamanho, a saturação e outros critérios, e é amplamente utilizado na produção agrícola e no processamento de alimentos. Aqui estão as falhas comuns e os métodos de tratamento correspondentes:

A falha do sistema de alimentação

Alimentação má.

Desempenho de falha: a velocidade de entrada do melon na máquina é desigual e até mesmo o fenômeno de bloqueio, levando a uma redução da eficiência da classificação de seleção.

Causa da falha

Bloqueamento da boca de alimentação: os muízos podem ter grandes bagagens, como ramos de árvores, sacos de plástico, etc., presos na boca de alimentação, impedindo a entrada normal dos muízos.

O projeto do recipiente de alimentação não é razoável: a forma, o ângulo ou o tamanho do recipiente de alimentação não são adequados, o que faz com que os pepinos se acumulem ou fluam mal durante o processo de alimentação.

Falha do dispositivo de transporte: como o escorregamento da correia transportadora, a cadeia solta ou quebrada, etc., afeta o transporte normal da manzana.

Soluções

Limpeza da entrada: verifique regularmente a entrada para limpar os resíduos a tempo e garantir que a entrada seja aberta.

Otimizar o design da caneca de alimentação: de acordo com as características e o uso real da caneca, melhorar a caneca de alimentação, como ajustar o ângulo da caneca de alimentação, aumentar a placa de condução, etc., para que a caneca possa entrar sem problemas na máquina.

Reparação do dispositivo transportador: verifique a tensão e o desgaste dos componentes transportadores, como a correia transportadora, a cadeia e outros, ajuste ou substituição oportuna das peças danificadas para garantir o funcionamento normal do dispositivo transportador.

Alimentação instável

Desempenho de falha: a quantidade de alimentação é grande ou pequena, o que resulta em um efeito de classificação inconsistente.

Causa da falha

Falha do dispositivo de regulação de alimentação: a falha de componentes de regulação, como a válvula de regulação de alimentação ou o motor de alimentação, não pode controlar com precisão a quantidade de alimentação.

Mudanças nas propriedades do material: as propriedades da umidade, do tamanho das partículas e outras mudanças no melon afetam seu desempenho de fluxo no sistema de alimentação.

Soluções

Reparação do dispositivo de regulação de alimentação: Verifique a vedação, a flexibilidade da válvula de regulação de alimentação e o funcionamento do motor de alimentação para reparar ou substituir os componentes defeituosos.

Controle das propriedades do material: pré-tratamento do maíz antes da alimentação, como secagem, filtragem, etc., para garantir que as propriedades do maíz sejam relativamente estáveis. Ao mesmo tempo, ajustar o dispositivo de regulação de alimentação de acordo com as características do melon para garantir a estabilidade da quantidade de alimentação.

II. Selecção de falhas do sistema

Remoção de impurezas não limpas

Desempenho de falha: os melons selecionados ainda contêm mais impurezas, afetando a qualidade do produto.

Causa da falha

Filha bloqueada ou danificada: a tela é um componente-chave no sistema de seleção, se a tela é bloqueada pela casca de muíz, poeira e outros sucursos, ou a tela é danificada, perfurada e outras situações, isso fará com que as impurezas não possam ser separadas efetivamente.

A falha do sistema de seleção do vento: a velocidade do ventilador do sistema de seleção do vento é inadequada, o bloqueio do canal do vento ou a regulação inadequada da porta do vento afetarão o tamanho e a direção do vento e não podem soprar as impurezas leves de forma eficaz.

A configuração de parâmetros de seleção não é razoável: a configuração inadequada de parâmetros como o tempo de seleção, a frequência de vibração e outros podem levar a um mau efeito de seleção.

Soluções

Limpeza ou substituição da tela: Limpe regularmente os resíduos da tela para manter a permeabilidade da tela. Se a tela for quebrada, a nova tela deve ser substituída oportunamente.

Reparação do sistema de seleção de vento: verificar o funcionamento do ventilador e ajustar a velocidade do ventilador para a faixa apropriada; Limpar os resíduos dentro do canal de ar para garantir que o canal de ar seja aberto; Ajuste racionalmente a porta de ar para que o vento possa soprar com precisão impurezas leves.

Otimizar os parâmetros de seleção: de acordo com as circunstâncias reais da variedade, o conteúdo de impurezas e outros parâmetros, como o melhor tempo de seleção e a frequência de vibração são determinados por meio de testes e configurações razoáveis.

Alta taxa de ruptura

Desempenho de falha: a taxa de ruptura do melon durante o processo de seleção é alta, o que leva ao aumento da perda do produto.

Causa da falha

Desgaste de peças de seleção: como o rolo de seleção, tela e outras peças após o uso prolongado, a superfície se torna áspera e pode causar danos ao melon.

A força de seleção é grande demais: a intensidade de vibração no processo de seleção, o tamanho do vento e outros parâmetros são definidos demais, o que pode fazer com que os melons sejam submetidos a uma força externa excessiva, o que resulta em danos.

Soluções

Substituição de peças de desgaste: verifique regularmente o desgaste das peças selecionadas, substitua as peças com desgaste grave em tempo útil para garantir a superfície lisa das peças selecionadas.

Ajustar a força de seleção: reduzir adequadamente a intensidade da vibração, o tamanho do vento e outros parâmetros durante o processo de seleção, para evitar que os melons sejam submetidos a forças externas excessivas. Ao mesmo tempo, algumas medidas de amortiguação podem ser adotadas, como adicionar um almofadilho macio dentro do rolo de seleção, para reduzir a colisão entre o melon e os componentes.

Faixas do sistema de classificação

Classificação imprecisa

Desempenho de falha: os muízos não podem ser classificados com precisão de acordo com os critérios pré-definidos, o que resulta em diferentes graus de muízos misturados.

Causa da falha

O tamanho do orifício da tamia de classificação não é adequado: o tamanho do orifício da tamia de classificação não corresponde aos critérios de classificação do banheiro, o que impedirá que o banheiro seja classificado corretamente.

O ajuste inadequado do dispositivo de classificação: como o ângulo de inclinação da placa de classificação, a frequência de vibração e outros parâmetros não são razoáveis, afetando o efeito de classificação do melon.

O tamanho dos grãos de banheira não é uniforme: se o tamanho dos grãos de banheira alimentar for diferente e o sistema de classificação for menos adaptativo, isso também pode levar a classificação imprecisa.

Soluções

Substituir a seta de classificação com o tamanho apropriado do orifício da seta: de acordo com os requisitos de classificação do melon, escolha a seta de classificação com o tamanho apropriado do orifício da seta e faça a substituição.

Ajustar os parâmetros do dispositivo de classificação: Parâmetros como o ângulo de inclinação ideal e a frequência de vibração da placa de classificação são determinados por meio de testes e ajustes, permitindo que os melons sejam classificados com precisão de acordo com os critérios pré-determinados.

A pré-classificação dos melons: a triagem preliminar dos melons antes da alimentação é feita para remover os melons com grandes diferenças de tamanho de grãos e melhorar a adaptabilidade do sistema de classificação.

Eficiência de classificação baixa

Desempenho de falha: o processo de classificação é lento e afeta a eficiência de todo o processo de produção.

Causa da falha

A estrutura do dispositivo de classificação não é razoável: o projeto do dispositivo de classificação pode ter defeitos, como o canal estreito de classificação, o fluxo errado de maçãs, etc., o que resulta em ineficiencia de classificação.

Potência insuficiente do motor: o motor que aciona o dispositivo de classificação é demasiado pequeno para fornecer potência suficiente para tornar o processo de classificação lento.

Soluções

Otimizar a estrutura do dispositivo de graduação: melhorias no dispositivo de graduação, como ampliar o canal de graduação, aumentar o dispositivo de condução de fluxo, etc., para melhorar a velocidade de fluxo e a eficiência de graduação do pepino.

Substituir o motor com a potência certa: selecione o motor com a potência certa para substituir, de acordo com a carga de trabalho e os requisitos do dispositivo de classificação, para garantir que o dispositivo de classificação funcione corretamente.

IV. Falha do sistema de transmissão

Desgaste das peças de transmissão

Desempenho de falha: o desgaste, o soltamento ou a ruptura de componentes de transmissão (como cintos, correntes, engrenagens, etc.) resultam em uma operação instável ou até mesmo incapaz de funcionar corretamente.

Causa da falha

Desgaste a longo prazo: durante a operação a longo prazo, os componentes de transmissão podem ter uma queda de desempenho devido ao atrito e ao desgaste.

Mau lubrificação: a falta de lubrificação suficiente nas peças de transmissão aumenta a resistência ao atrito e acelera o desgaste.

Operação de sobrecarga: se a máquina estiver em estado de sobrecarga por um longo período de tempo, pode fazer com que os componentes de transmissão suportem uma carga excessiva, resultando em danos.

Soluções

Inspeção e substituição regulares de componentes de transmissão: desenvolver um plano de inspeção e substituição de componentes de transmissão, verificar regularmente as correias, cadeias, engrenagens, etc., para detectar desgaste, soltura ou ruptura, etc. substituição oportuna.

Aumentar a manutenção da lubrificação: de acordo com o intervalo de tempo e os requisitos de lubrificação, a manutenção da lubrificação dos componentes de transmissão é feita para garantir que a lubrificação seja boa.

Evitar sobrecarga: organizar racionalmente as tarefas de produção para evitar que a máquina esteja em estado de sobrecarga por muito tempo. Ao mesmo tempo, o dispositivo de proteção contra sobrecarga pode ser instalado para cortar a fonte de energia em tempo útil quando a máquina aparecer sobrecarga e proteger os componentes de transmissão.

Grande ruído de transmissão

Desempenho de falha: a máquina produz maior ruído durante a operação, afetando o ambiente de trabalho.

Causa da falha

Soltação da peça de transmissão: como o relaxamento da correia, tensão inadequada da cadeia, etc., pode fazer com que a peça de transmissão produza vibração e ruído durante a operação.

Engenhagem ruim: a precisão de processamento da engrenagem é baixa, a instalação inadequada ou o desgaste podem causar engajamento ruim da engrenagem e gerar ruído.

Soluções

Ajustar a tensão dos componentes de transmissão: Verifique a tensão dos componentes de transmissão, como correias, correntes e outros, ajustando o dispositivo de tensão para alcançar o estado de tensão adequado.

Reparação da transmissão de engrenagens: verifique o engajamento da engrenagem e substitua engrenagens com baixa precisão de processamento ou desgaste grave; Ajuste a posição de instalação da engrenagem para garantir que a engrenagem se engalhe corretamente.

V. Falha do sistema elétrico

O motor não pôde funcionar.

Falha: após pressionar o botão de inicialização, o motor não responde e não pode ser iniciado corretamente.

Causa da falha

Falha de energia: como a tensão de alimentação é muito baixa, falta de fase, fusível derretido, etc., pode fazer com que o motor não consiga obter energia suficiente.

Falha do motor: curto-circuito de enrolamento do motor, interrupção do circuito, danos ao rolamento e outras falhas podem impedir que o motor funcione corretamente.

Falha do circuito de controle: a falha dos contadores, relés, botões e outros componentes no circuito de controle afetará o controle de inicialização do motor.

Soluções

Verifique a fonte de alimentação: use ferramentas como multimetros para verificar se a tensão de alimentação é normal, verifique se o fusível está derretido, se houver tratamento oportuno anormal.

Reparação do motor: teste de resistência de isolamento do motor, inspeção de enrolamento, etc., para determinar se o motor tem falhas. Em caso de falha, faça reparações ou substituições oportunas.

Verifique o circuito de controle: verifique se os contatos de cada componente no circuito de controle, como contatos, relés, botões, etc., estão em bom contato, se a bobina está danificada, etc., para substituir os componentes com falha.

Superaquecimento de componentes elétricos

Desempenho de falha: os componentes elétricos (como contadores, relés, motores, etc.) são muito quentes durante a operação, e até mesmo aparecem fumaça, queimadura e outros fenômenos.

Causa da falha

Carga excessiva: um motor ou um componente elétrico em sobrecarga por um longo período de tempo pode gerar uma grande quantidade de calor, resultando em um aumento da temperatura.

Refrigeração: a ventilação inadequada ao redor do componente elétrico, ou o dispositivo de refrigeração danificado, pode afetar a distribuição de calor, fazendo com que a temperatura do componente seja excessivamente alta.

Problemas de qualidade de componentes elétricos: a qualidade de alguns componentes elétricos não é excessiva, há uma resistência interna excessiva e problemas de desempenho de isolamento ruim, que podem levar facilmente ao sobreaquecimento.

Soluções

Ajuste racional da carga: verifique o funcionamento da máquina para evitar a sobrecarga a longo prazo do motor e dos componentes elétricos. A carga pode ser reduzida otimizando o processo de produção, ajustando os parâmetros do equipamento e muito mais.

Melhorar as condições de refrigeração: limpar os resíduos ao redor dos componentes elétricos para garantir uma boa ventilação; Verifique o funcionamento de ventiladores de aquecimento, placas de aquecimento e outros dispositivos de aquecimento, se houver danos, substitua-os oportunamente.

Substituição de componentes elétricos de qualidade confiável: escolha componentes elétricos de qualidade garantida para substituir, evitando falhas de sobreaquecimento devido a problemas de qualidade dos componentes.