A máquina automática de limpeza e carregamento de batatas é o equipamento chave na linha de produção de processamento de batatas, combinando as funções de limpeza, desmistura e transporte, que podem melhorar significativamente a eficiência de processamento. No entanto, devido às condições de trabalho complexas como transmissão mecânica, choque de fluxo de água e atrito de materiais, a operação inadequada pode levar facilmente a falhas do equipamento ou a queda da qualidade do processamento. Aqui estão as principais considerações durante o uso, que abrangem quatro áreas principais: instalação, depuração, operação, manutenção e especificações de segurança:

Precauções na fase de depuração da instalação

Calibração de base e nível do equipamento

Requisitos básicos:

Espessura da base de concreto ≥200mm (ajustado de acordo com o peso do equipamento), classe de resistência não inferior a C25;

O furo do parafuso fixo do equipamento de reserva (o diâmetro do furo é maior de 2 a 3 mm do que o parafuso), para facilitar o ajuste posterior.

Calibração horizontal:

Level de superfície da instalação do equipamento de detecção do horizontômetro a laser ou do horizontômetro quadrado, o erro ≤0.5mm / m;

Ajustando o parafuso de ajuste na parte inferior do dispositivo (geralmente equipado com 4 a 6 por dispositivo) para alcançar o nível, evitando deslocamento de material ou desgaste do rolamento devido à inclinação durante a operação.

2. Depuração do sistema de transmissão

Tensão do cinto:

Medir a tensão da correia de condução com o tensômetro da correia (por exemplo, a correia V aplica uma força de 50N no ponto central, a flexível deve ser de 10 a 15 mm);

A tensão insuficiente pode levar ao deslizamento da correia (a eficiência da transmissão de atrito diminui em mais de 30%) e a tensão excessiva acelera o desgaste do rolamento.

A cadeia é apertada:

A queda da cadeia deve ser controlada em 1% ~ 2% da distância central da roda da cadeia (por exemplo, queda da cadeia de 1 m de comprimento de 10 ~ 20 mm);

Aplique regularmente a graxa à base de lítio (NLGI 2) para reduzir o desgaste da cadeia e da roda.

3. Inspeção do sistema de vias hídricas

Pressão de pulverização:

Detectar a pressão do boço de limpeza com o medidor de pressão (geralmente 0,2 ~ 0,4 MPa), a pressão insuficiente pode levar a resíduos de areia de lama;

O ângulo do bocal deve ser ajustado para 30 ° a 45 ° com a direção de transporte de material, para melhorar o efeito de lavagem.

Permeabilidade de drenagem:

O diâmetro do drenagem inferior do tanque de limpeza deve ser ≥ DN50 para evitar o bloqueio de fragmentos de batata;

Instale um filtro (número de olhos 80-100) para interceptar partículas grandes de impurezas e evitar bloqueio da bomba de água.

II. Especificações operacionais

1. Requisitos de pré-tratamento de materiais

Controle de tamanho:

Remova os pedaços de batata grandes com diâmetro > 80 mm (para evitar que fiquem presos no rolo de limpeza ou na cinta transportadora);

Batata picada com comprimento < 30 mm (para evitar a perda com o fluxo de água, causando desperdício de matérias-primas).

Limite de conteúdo de lama:

O teor de lama de matéria-prima deve ser ≤ 15%, o excesso pode levar a um aumento rápido da turbidez da água de limpeza (recomenda-se substituir 1/3 da água de limpeza a cada 2 horas);

Tratamento pré-imersão (temperatura da água 20 ~ 30 ° C, tempo de imersão de 10 ~ 15 minutos) pode suavizar os blocos de lama e melhorar a eficiência de limpeza.

2. Configuração e ajuste de parâmetros

Tempo de limpeza:

Ajuste de acordo com a variedade de batatas (por exemplo, batatas levam 3 a 5 minutos, batatas doces levam 5 a 7 minutos);

Ajustar a velocidade da cinta transportadora (geralmente 0,5 ~ 1,5 m / min) através de um conversor de frequência para alcançar o controle preciso do tempo de limpeza.

Controle do nível da água:

O nível de água do tanque de limpeza deve cobrir a borda inferior do tubo de pulverização de 100 ~ 150mm, o nível de água muito baixo levará a uma área cega de pulverização;

A instalação de sensores de nível de líquido, como interruptores de bola flutuante, permite o reabastecimento automático para evitar que a queima seca danifique a bomba.

3. Executar pontos de monitoramento

Flutuação de corrente:

Monitorar a corrente do motor com medidor de corrente (a corrente nominal ± 10% é a faixa normal);

O aumento abrupto da corrente pode ser causado por bloqueio de materiais ou danos nos rolamentos, exigindo uma verificação imediata de parada.

Ruído anormal:

O ruído de operação normal ≤75dB (distância de 1 metro), se houver um som de atrito metálico (dano ao rolamento) ou um som de impacto (atraso de material), a parada de emergência é necessária.

Monitoramento de temperatura:

A temperatura do assento do rolamento deve ser ≤65 ℃ (com o toque da mão pode permanecer por 3 segundos), a gordura lubrificante ou a substituição do rolamento é necessária;

Temperatura da caixa do motor ≤70 ℃ (mais do que a necessidade de verificar o ventilador de resfriamento ou a carga).

Ciclo de manutenção

1. Manutenção diária

Equipamento de limpeza:

Lave a parede interna do tanque e a correia transportadora com uma pistola de água de alta pressão (pressão ≤ 0,5 MPa) para remover os resíduos de lama;

Limpe o filtro de drenagem para evitar que o bloqueio afete a velocidade de drenagem.

Inspeção de lubrificação:

Aplicar óleo lubrificante em componentes de transmissão como cadeias e engrenagens (por exemplo, óleo de engrenagens industriais 320);

Verifique o nível de óleo do redutor (deve estar na posição 1/2 ~ 2/3 da janela de óleo) e suplemente o mesmo tipo de óleo quando não for suficiente.

200 horas de manutenção por operação

Substituição do lubrificante:

Desmontar a tampa do rolamento, limpar a velha gordura (com um raspador ou fio de algodão), preencher a nova gordura à base de lítio (volume de preenchimento da cavidade do rolamento 1/2 ~ 2/3);

Partes principais de manutenção: rolamentos de rolos ativos da correia transportadora, rolamentos de rolos de limpeza, rolamentos de roda de cabeça do elevador.

Ajuste cinto / corrente:

Verifique o desgaste da correia (se a profundidade da rachadura for superior a 1/3 da espessura da correia);

Reajuste a cadeia para relaxar até o limite prescrito para evitar saltos ou quebras.

3. 500 horas de manutenção profunda por execução

Limpeza da água:

Desmonte o tubo de pulverização e limpe a escara interna do bico com uma agulha (especialmente as áreas de água dura devem ser limpas a cada 3 meses);

Verifique o desgaste da roda da bomba (o desgaste > 2 mm deve ser substituído, caso contrário, o fluxo cairá em mais de 20%).

Verifique o sistema elétrico:

Detecção da resistência de isolamento do motor com o megaohímetro (≥0.5MΩ é qualificado);

Fixe todos os terminais de ligação (o soltamento pode levar a um aumento da resistência de contato e desencadear o sobreaquecimento local).

Especificações operacionais de segurança

1. Requisitos de dispositivo de proteção

Proteção mecânica:

Barras de proteção instaladas em ambos os lados da correia transportadora (altura ≥ 500 mm) para evitar que as pessoas entrem em contato com os componentes operacionais;

Rolo de limpeza, elevador e outras partes rotativas com proteção (tamanho da rede ≤ 10mm x 10mm).

Proteção elétrica:

Resistência à terra da caixa do gabinete de controle ≤4Ω, para evitar vazamentos de choque elétrico;

O botão de parada de emergência deve estar localizado a menos de 1 metro do local de operação e com uma cabeça de cogumelo vermelho (para facilitar a travagem de emergência).

2. Requisitos do operador

Formação qualificada:

Os operadores devem ser treinados pelo fabricante do equipamento ou pela autoridade reguladora de segurança para conhecer a estrutura do equipamento, os processos operacionais e os métodos de tratamento de emergência;

Pessoas não treinadas são proibidas de operar o equipamento sem autorização.

Proteção pessoal:

Usar luvas antideslizantes durante a operação (para evitar que as mãos sejam arranhadas por pedaços de batata ou equipamentos), sapatos de segurança antideslizantes (para evitar que objetos pesados caiam);

Os cabelos longos devem ser colocados no chapéu de trabalho para evitar envolver os componentes de transmissão.

3. Medidas de emergência

Material bloqueado:

Pressione imediatamente o botão de parada de emergência para desligar a fonte de água e energia;

Use ferramentas especiais, como bastões de madeira, para limpar o material bloqueado, e é proibido tirar diretamente com as mãos.

Falha elétrica:

Depois de cortar a fonte de energia total, detecte pontos de falha com o multimetro (por exemplo, curto-circuito, corte de circuito);

Os não profissionais são proibidos de desmontar componentes elétricos para evitar choques elétricos ou falhas de expansão.