O equipamento de barra de pó de vazamento no processo de uso deve prestar atenção a instalação e depuração do equipamento, especificações operacionais, manutenção, proteção de segurança e ambientes de produção e outros aspectos, a seguir estão especificamente descritos:

Instalação e depuração de equipamentos

Layout razoável: ao instalar o equipamento, o layout do tubo hidrelétrico deve ser estritamente de acordo com as regras nacionais para garantir o uso seguro de eletricidade. Por exemplo, a colocação de fios e cabos deve atender aos padrões de segurança para evitar a confusão das linhas ou a proximidade de áreas quentes e úmidas para evitar riscos de segurança como vazamentos.

Equipamento de depuração: Antes de entrar em operação formal, o operador principal deve estar presente para depurar o equipamento. Verifique a presença de resíduos no local de abastecimento, no local de corte de barras de pó, nos rolamentos, na rede, na cadeia, na correia transportadora e outras partes para evitar que as partes do núcleo do equipamento sejam envolvidas e causem falhas operacionais. Ao mesmo tempo, ajustar os parâmetros do equipamento, tais como a altura da máquina de vazamento de pó, a distância da superfície da água do fundo, etc., para garantir que a espessura da barra de pó vazada seja consistente.

Especificações operacionais

Verificação antes da operação: antes de iniciar o uso, verifique cuidadosamente se os componentes do equipamento estão normais. Verifique se o motor elétrico, a caixa de engrenagens e o suporte do rolamento estão sobreaquecidos e se há ruídos anormais para garantir que o equipamento esteja em bom funcionamento. Verifique também se a tomada de termopar está fechada para evitar que o desligamento ou a incapacidade de inserir afete os valores precisos da temperatura, enganando a produção normal.

Misturar materiais proporcionalmente: misturar materiais como amido, água e aditivos de acordo com a proporção especificada. Por exemplo, durante a pasta, misture uma pequena quantidade de amido com água quente, agite ao mesmo tempo adicionando uma certa quantidade de água fervente ou aquecer com vapor até que a pasta seja pasteificada, e a pasta fina deve ser transparente. Ao fazer farinha, adicione bem pesado amido e aditivos alimentares na pasta, misture uniformemente, prestando atenção para evitar a formação de bolhas na farinha de amido.

Parâmetros do processo de controle

Temperatura da água: a temperatura da água dentro da panela deve ser controlada acima de 90 ° C e manter o nível da água uniforme para que o ventilador coça. Depois de entrar na panela, o fã permanece na panela por 3 a 5 segundos, o tempo é curto demais, o fã não é maduro, a resistência é pobre após a moldagem, não tem brilho, é fácil aparecer barras brancas secas; Tempo muito longo, fácil de empilhar na panela, a confusão aparece, não só reduz a taxa de pó, mas também cozinha a viscosidade do fã grande, pequena força, difícil de secar o pó, reduzir a produção.

Estado da farinha: a temperatura do amido é controlada em torno de 40 ° C, e o teor de água do amido após a reconciliação deve estar dentro da faixa de 48% - 50%; O vácuo da farinha durante o processo de vazamento de pó deve ser mantido em torno de 95kpa para garantir que a espessura da barra de vazamento seja consistente.

Velocidade de puxar a panela: preste atenção à velocidade de puxar a panela e tire o ventilador quebrado dentro da panela e da lavadeira fria a tempo.

Manutenção e manutenção de equipamentos

Limpeza diária: Limpe o equipamento e limpe os resíduos de cortes após cada uso ou parada. A viscosidade do amido é grande, quando a água é condicionada e a pasta de amido é feita para fazer barras de pó, é fácil pegar resíduos no equipamento e precisa de limpeza oportuna. Limpar a limpeza é importante cortar a fonte de energia, com uma escova macia, um pano limpo com água limpa, limpar cuidadosamente as partes de materiais fáceis de retenção, como a entrada, a saída e a correia transportadora, para evitar o bloqueio de nódulos secos, e regular também precisa de limpeza profunda.

Lubrificação regular: definir os rolamentos do motor, a cadeia de transmissão, etc., a necessidade de lubrificar as partes e os ciclos, como as peças de alta operação são lubrificadas uma vez por semana ou meio mês. De acordo com a escolha do lubrificante adequado, como a graxa específica para rolamentos, a cadeia de transmissão usa lubrificante de viscosidade moderada e adiciona a quantidade especificada para garantir um funcionamento suave e reduzir o desgaste.

Inspeção e substituição de peças: verifique regularmente se o filtro, o molde e outras peças desgastáveis ​​estão danificadas ou deformadas, e encontre problemas para a substituição oportuna. Ao mesmo tempo, a cada duas semanas ou mais para fixar as porcas de parafuso das partes de conexão do equipamento, para evitar o afluxamento devido à vibração e garantir a estabilidade geral. Verifique e mantenha regularmente a borda da faca para evitar danos prematuros que afetem o funcionamento normal.

Segurança

Proteção pessoal: os operadores devem usar produtos de proteção do trabalho em conformidade com os padrões nacionais, incluindo, mas não limitado a, chapéus de segurança, roupas de trabalho, sapatos antideslizantes, luvas, óculos de proteção, etc., para evitar lesões acidentais durante a operação.

Proteção do equipamento: Certifique-se de que os dispositivos de proteção de segurança do equipamento são intactos e eficazes, como barras de proteção, tampas de proteção, etc. Durante a operação, é estritamente proibido tocar os componentes em funcionamento para evitar lesões mecânicas. É estritamente proibido adicionar ou remover materiais durante a operação da máquina para evitar acidentes.

Ambiente de produção

Temperatura e umidade: Controle a temperatura e umidade do ambiente de produção para evitar impactos na qualidade do equipamento e das barras de pó. Por exemplo, durante a secagem, se secar com ar quente, a temperatura do ar quente deve geralmente ser inferior a 60 ° C para evitar que a barra de pó se deforme ou afete a qualidade devido à temperatura excessiva.

Condições de higiene: manter o ambiente de produção limpo e higiénico, desinfetar regularmente o equipamento e a área de trabalho. Impedir a mistura de poeira, impurezas e outros na barra de pó, afetando a qualidade higiénica do produto.