Limpeza e proteção do sistema de transporte

1. Limpeza do canal de fluxo
   • Operação semanalLimpe a lama e os resíduos no canal de fluxo, verifique os sacos de rede, corda bucal e outros enrolamentos para evitar bloqueios.
   • Tratamento de desinfecção: Incorporar esterilizantes (por exemplo, desinfetantes clorados) no canal de imersão para evitar a proliferação de micróbios.
   • Gestão da troca de águaAltere a água de fluxo uma vez por semana para garantir a qualidade da água limpa e reduzir a deposição de impurezas.
2. Manutenção de correias transportadoras e elevadores
   • Verificações diáriasVerifique a tensão da cinta transportadora antes da inicialização para evitar deslizamento ou desvios; Limpe a superfície do rolo e ajuste a posição do rolo.
   • Resolução de problemasSe a cinta transportadora estiver rasgada, verifique a qualidade da junta ou se há algo rígido entre os rolos, junte novamente e exclua os resíduos.

Limpeza Profunda da Secção de Limpeza

1. pré-processamento do equipamento
   • Operação de desligamento: Desligue a fonte de energia, suspenda a placa de alerta para evitar a inicialização errada.
   • Desmontagem de peçasRemova a tela, a cabeça de pulverização, o filtro e outros componentes removíveis para remover o amido residual e os resíduos de batata.
2. Processo de limpeza em vários estágios
   • Limpeza a seco inicialLimpe os resíduos de pó e resíduos da superfície interna e externa do equipamento com escovas e raspadores.
   • Limpeza a umidade：
     • Limpeza de águaEnxague com uma pistola de água de alta pressão por 15 minutos para remover a substância lavável.
     • lavagem alcalinaFormular uma solução de NaOH a 2% (40 ° C), circular durante 1 hora e remover o óleo e a proteína.
     • Lavagem ácida: lavar os resíduos com solução de ácido clorhídrico e álcali, limpar a substância insolúvel em álcali.
     • Lavagem Bioenzimática(Opcional): Adicione a diluição hidrolizante (50 ~ 55 ° C), limpe circular por 2 ~ 3 horas, decompor o gel de fruta, amido e outros adesivos.
   • Limpeza finalLave o equipamento e os componentes com água limpa para garantir que não haja resíduos de desinfetantes ou enzimas.
3. Secação e montagem de equipamentos
   • Tratamento de secagemSecar ou esfregar as peças para evitar a corrosão.
   • Verifique a montagemDepois de confirmar que não há manchas ou odores, remonte os componentes para garantir a instalação no lugar.

Prevenção da quebra e filtragem

1. Limpeza do triturador
   • Inspeção do marteloVerifique regularmente o desgaste do martelo rotativo de alta velocidade e substitua o martelo danificado em tempo útil para evitar que a desigualdade de esmagamento cause bloqueio.
   • Limpeza de telaLimpe os resíduos de batata na rede de setagem de aço de 1,2 mm para evitar que o bloqueio do buraco de setagem afete a saída.
2. Manutenção de equipamentos de filtragem
   • Filtração multinível：
     • Filtro grossoFiltração preliminar com uma tela de 60 meshes para remover grandes partículas de impurezas.
     • Filtro: Adotar 120 ~ 140 mesh filtro secundário de tela, 260 mesh filtro final de tela, melhorar a limpeza do amido.
   • Substituição de telaVerifique se a tela está danificada e substitua-a oportunamente para evitar o vazamento de escoria fina e fibra no amido.
3. Limpeza de areia e torrente
   • Operação do removedor de areiaUtilize o removedor de areia de aço inoxidável para remover a lama do amido e limpar regularmente os sedimentos do fundo do removedor.
   • Limpeza da estação: Monitore a concentração de saída do rotor com o medidor de fluxo de massa, enxague regularmente o tubo de fluxo do rotor para evitar o bloqueio do pó de óleo e do pó amarelo.

Prevenção de tubulação e piscina de precipitação

1. Lavagem do tubo
   • Retorno de alta pressão: com uma pistola de água de alta pressão rebuff martelo moinho fundo fundo, tubos públicos de setagem centrífuga, setagem de desidratação e abertura de água e outros pontos fáceis de bloqueio.
   • Controle da válvulaAbra a válvula de descarga de líquido celular (pequena quantidade) para evitar que a temperatura dos quatro primeiros níveis e a pressão excessiva causem bloqueio da tubulação.
2. Gestão de piscinas de precipitação
   • Limpeza de manteiga em póLimpe a camada superior de manteiga em pó para evitar a poluição do próximo lote de amido.
   • Emissões de águaExcluir regularmente a água ácida para evitar a acumulação de sedimentos que afetem a qualidade do amido.

Manutenção diária e estabelecimento do sistema

1. Desenvolvimento de procedimentos operacionais
   • Elabore um manual de operação do equipamento para definir a frequência de limpeza, a proporção de desinfetantes, o ciclo de substituição de peças e outros critérios.
   • Estabeleça um sistema de responsabilidade para garantir que cada equipamento tenha uma pessoa dedicada à limpeza e manutenção.
2. Plano de manutenção
   • Verificação pré-turnoVerifique se o funcionamento do equipamento é flexível e o ponto de injeção de óleo do assento do rolamento adiciona lubrificante.
   • Limpeza após a turmaLimpe os resíduos dentro e fora do equipamento para manter a área de trabalho limpa.
   • Reparações PeriódicasInspeção completa do equipamento a cada semestre para substituir os componentes de desgaste (por exemplo, rolamentos principais, motores, redutores).