Limpeza diária: evitar resíduos de amido e proliferação de bactérias

1. Limpeza instantânea (após cada lote de produção)
   • Limpeza do molde：
     • Enxague o vazamento e a parede interna com água quente de 40-50 ℃ (para evitar a alta temperatura que cause a adesão à pasta de amido), removendo o amido residual;
     • Limpe o vazamento com uma escova de cabelo macio (como uma escova de porco), o diâmetro geralmente é de 1-3 mm, para evitar bloqueios (se o vazamento estiver bloqueado, as barras de pó serão quebradas ou irregulares);
     • Desinfectação por mergulho: mergulhe a escopeta em solução de hipoclorato de sódio a 0,1% por 10 minutos para matar micróbios como E. coli (resíduos de amido que podem reproduzir mofo, como a tromicina).
   • Limpeza da panela：
     • Esvaziar a água quente dentro da panela (temperatura ≥ 95 ° C), lavar a parede interna com uma pistola de água de alta pressão (pressão ≤ 0,3 MPa), remover os resíduos de pó adesivos;
     • Verifique se a superfície do tubo de aquecimento tem calhar (por exemplo, deposição de carbonato de cálcio), se a espessura > 1 mm é necessária para a limpeza circular com solução de ácido cítrico (concentração de 10%) por 2 horas.
2. Limpeza profunda (após a produção diária)
   • Limpeza do sistema de transmissão：
     • com ar comprimido (pressão 0,5-0,7 MPa) para limpar a poeira de amido na superfície do motor e redutor (a concentração de poeira deve ser controlada abaixo de 25% do limite inferior da explosão);
     • Verifique se a correia de transmissão (por exemplo, a correia em V) está sujeita a óleo e, se necessário, limpe-a com isopropanol mergulhado em tecido não tecido (evite o uso de gasolina, que pode causar incêndios).
   • Manutenção da cadeia transportadora：
     • Desmontar a placa de cadeia (2 pessoas são necessárias para evitar deformações), banhar com água quente (60 ° C) após 10 minutos, escovar para remover o óleo e o amido;
     • Após a secagem, aplique o lubrificante de grau alimentar (como NLGI 0) para reduzir o atrito operacional (o atraso da placa de cadeia pode causar a ruptura da barra de pó).

Manutenção de componentes críticos: prolongar a vida útil do equipamento

1. Manutenção de vazamento
   • Inspeção de materiais：
     • A camada de oxidação da superfície deve ser verificada trimestralmente (o cobre verde contaminará a barra de pó), se for necessário usar papel de lixa (número de olhos ≥ 800) para polir e revestir óleo anti-ferrugem de qualidade alimentar;
     • O vazamento de aço inoxidável deve verificar se há rachaduras na costura de solda (a corrosão do amido pode causar rachaduras por tensão) e, se necessário, reparar a solda (o material de solda deve estar em conformidade com o padrão GB / T 983).
   • Calibração de vazamento：
     • Detectar o diâmetro do vazamento a cada semestre com o perfurômetro a laser, o erro deve ser ≤ ± 0,1 mm (desvio do vazamento pode levar à espessura desigual da barra de pó);
     • Se o desgaste do vazamento se expandir, é necessário substituir a pá de vazamento (o custo é de cerca de 200-500 yuans / unidade, dependendo do material e das especificações).
2. Manutenção do sistema de aquecimento da panela
   • Inspeção do tubo de aquecimento：
     • Detecção mensal da resistência de isolamento do tubo de aquecimento com o megametro (quando a tensão nominal é de 220V, a resistência de isolamento deve ser ≥ 1MΩ), se for inferior ao padrão, deve ser substituída (potência do tubo de aquecimento é geralmente de 3-6kW, vida útil de cerca de 2000 horas);
     • Verifique se o terminal do fio do tubo de aquecimento está solto (o soltamento pode causar um aumento da resistência ao contato e desencadear incêndio) e precisa ser fixado com uma chave de torque (o valor do torque deve ser referenciado nas instruções do dispositivo, como o parafuso M6 de 8-10N·m).
   • Calibração do termometro：
     • Calibrar o termômetro trimestralmente com um termômetro padrão (por exemplo, termômetro de resistência de platina, precisão ± 0,1 ° C), o erro deve ser ≤ ± 1 ° C (desvio de temperatura pode levar a uma maturação insuficiente ou excessiva da barra de pó, afetando o gosto);
     • Se a calibração for excessiva, os parâmetros PID do termocontrolador devem ser ajustados (por exemplo, P = 50, I = 300, D = 100, os parâmetros específicos devem ser determinados de acordo com o teste do modelo do dispositivo).
3. Lubricação de peças de transmissão
   • Manutenção do redutor：
     • substituir o lubrificante a cada 500 horas (esvaziar o óleo antigo antes da substituição e limpar a piscina de óleo (secar depois de lavar com diesel);
     • Verifique o nível de óleo (entre o limite superior e inferior da marca de óleo) e, se o nível de óleo for muito baixo, o suplemento é necessário (a falta de óleo pode aumentar o desgaste da engrenagem).
   • Lubricação do rolamento：
     • O rolamento do eixo de agitação é adicionado a cada 200 horas com lubrificante à base de lítio (como NLGI 2), a quantidade de adição deve ser controlada em 1/3-1/2 da cavidade do rolamento (o excesso pode causar derramamento de lubrificante e poluição das barras de pó);
     • Os rolamentos de placa da cadeia transportadora carregam lubrificante mensalmente com uma pistola de óleo (por exemplo, óleo mecânico 32 #) e funcionam por 10 minutos após o carregamento para distribuir o óleo uniformemente.

Prevenção de falhas: redução do risco de inatividade

1. Falhas comuns e precauções

   Fenômeno de falha	Possíveis razões	Medidas preventivas
   gota de vazamento	Viscosidade insuficiente do amido, bloqueio de vazamento	Ajuste a fórmula da pasta de amido (aumente o gel como o pó de batata mágica em 0,5%), limpe os vazamentos regularmente (a cada 2 horas com a agulha)
   Fragmentação de pó	A temperatura da panela é baixa demais, a cadeia transportadora é rápida demais.	Controle da temperatura da panela de cozimento 95-98 ℃, ajuste da velocidade da placa de cadeia (combinando com a velocidade de vazamento e saída, erro ≤ 5%)
   Tubo de aquecimento queimado	Queimagem seca, flutuações de tensão	Sensor de nível de água instalado (para evitar aquecimento sem água), regulador de tensão (flutuação de tensão ≤ ± 5%)
   Vibração anormal do dispositivo	Cintura de transmissão relaxada, base relaxada	Verificação mensal da tensão da correia de transmissão (medida com um tensômetro com desvio permitido de ± 5%), fixação do parafuso da base (o torque deve atender aos requisitos do manual do equipamento)

2. Plano de manutenção preventiva

   • Manutenção mensalVerifique o desgaste da correia de transmissão (se houver rachadura ou alongamento > 5% deve ser substituído), limpe a poeira do ventilador de refrigeração do motor;
   • Manutenção trimestralSubstituir o filtro do respirador do redutor (impedir a entrada de água), verificar a resistência de isolamento da linha elétrica (≥1MΩ);
   • Manutenção AnualReparação de equipamentos (desmontagem e limpeza de todas as peças, substituição de peças vulneráveis, como aneis de vedação, rolamentos), limpeza por ultra-som de vazamentos (remoção de pequenos resíduos de amido).

Operação segura: evitar danos corporais e danos ao equipamento

1. Verificação antes da operação
   • Dispositivos de proteção：
     • Verifique se a tampa de proteção contra vazamentos está intacta (para evitar que a pasta de amido a alta temperatura cause danos) e se o dispositivo de bloqueio da tampa da panela é sensível (para evitar que a tampa se abra acidentalmente durante a operação);
     • Verifique se o botão de parada de emergência (E-Stop) está ativado corretamente (o dispositivo deve parar em 3 segundos depois de pressionado).
   • Segurança Elétrica：
     • Verifique se o cabo de alimentação está quebrado (se a fenda da epiderme for necessária para ser substituída) e se o cabo de aterragem está conectado de forma confiável (resistência de aterragem ≤ 4Ω);
     • A caixa de distribuição precisa instalar um protetor de vazamento (corrente de ação ≤30mA, tempo de ação ≤0.1s), e testar a sensibilidade uma vez por mês.
2. Atenções durante a operação
   • Assuntos proibidos：
     • É estritamente proibido usar as mãos para limpar diretamente a pá de vazamento (a pasta de amido a alta temperatura pode causar queimaduras, o uso de ferramentas especiais, como uma pá de madeira);
     • É estritamente proibido abrir a tampa da panela ou tocar o tubo de aquecimento durante a operação do dispositivo (temperatura da superfície pode ser superior a 150 ° C).
   • Monitoramento de temperatura：
     • A temperatura da panela deve ser exibida em tempo real (por exemplo, termômetro digital), e se a temperatura for anormal (> 100 ° C ou < 90 ° C), a verificação imediata de parada é necessária;
     • A temperatura da pasta de amido deve ser controlada em 60-70 ° C (baixa demais levará a vazamentos e gotejas, alta demais acelerará o envelhecimento do amido).
3. Tratamento pós-operação
   • Operação de desligamento：
     • Depois de desligar a fonte de alimentação do equipamento, espere 10 minutos para que o tubo de aquecimento se arrefeca (para evitar que o calor residual cause incêndio);
     • Suspende o sinal de alerta "Proibir fechamento" (para evitar que outras pessoas manipulem mal).
   • Posicionamento da ferramenta：
     • Mantenha as ferramentas de limpeza (como escovas, pás de madeira) no local especificado para evitar que as perdas no dispositivo causem falhas na próxima inicialização.