Os problemas que a máquina de barras de pó pode enfrentar durante a operação abrangem vários aspectos como a operação do equipamento, a qualidade da barra de pó, a operação segura e a adaptação ambiental. Aqui estão as classificações detalhadas e as soluções:

Problemas de funcionamento do equipamento

Dificuldade ou impossibilidade de iniciar

• razão：
  • Falha de energia (tensão instável, curto-circuito de linha, fusível derretido).
  • Sobrecarga do motor (bloqueio das peças de transmissão, danos nos rolamentos).
  • Falha do sistema de controle (falha do sensor, erro de programa).
• solução：
  • Verifique a linha de alimentação, substitua o fusível danificado ou ajuste a tensão.
  • Limpe os resíduos dos componentes de transmissão (como cadeias, engrenagens) e substitua os rolamentos desgastados.
  • Reiniciar o sistema de controle ou entrar em contato com o fabricante para depurar o programa.

Ruído ou vibração anormais durante a operação

• razão：
  • As peças estão soltas (parafusos, porcas não apertadas).
  • Danos no rolamento ou lubrificação insuficiente.
  • Desgaste ou tensão inadequada da correia/cadeia.
• solução：
  • Fixe todas as peças de conexão, verifique e substitua os parafusos soltos.
  • Suplemente ou substitua o lubrificante para verificar se o rolamento precisa ser substituído.
  • Ajuste a tensão da correia/cadeia ou substitua peças desgastadas.

3. Fumado de pó ou pó desigual

• razão：
  • O molde (tela) está quebrado ou bloqueado.
  • O espaço entre o propulsor espiral e o molde é muito grande.
  • Concentração inadequada de amido (muito diluído ou muito espesso).
• solução：
  • Limpe ou substitua o molde para garantir que a tela não quebre.
  • Ajuste o espaço entre o propulsor espiral e o molde (geralmente 0,5-1mm).
  • Controle a concentração de amido (recomendado 18%-22%), ajustando através da adição de água ou pó.

II. Problemas de qualidade do pó

1. Barras de pó quebradas ou frágeis

• razão：
  • Poor qualidade do amido (baixo teor de proteína, deficiência de amido ramificado).
  • Envelhecimento insuficiente (amido não pastado adequadamente).
  • Secação muito rápida (temperatura excessiva ou vento excessivo).
• solução：
  • Escolha o alto teor de amido de cadeia ramificada de batata doce, amido de batata.
  • Prolongar o tempo de envelhecimento (4-6 horas) para garantir que o amido é completamente pasteificado.
  • Ajuste a temperatura de secagem (50-60 ° C) e a velocidade do vento para evitar o endurecimento rápido da superfície.

2. Linhas de pó ligadas ou alinhadas

• razão：
  • Concentração excessiva de amido (má fluidez).
  • Temperatura do molde é muito baixa (a barra de pó não é formatada a tempo).
  • Refrigeração insuficiente (corte sem coagulação).
• solução：
  • Reduza a concentração de amido para 18%-20%.
  • Aumente a temperatura do molde (80-90 ° C) para garantir que a barra de pó seja formatada rapidamente.
  • Estenda o tempo de resfriamento (10-15 minutos) ou aumente o dispositivo de resfriamento (por exemplo, uma lavadeira fria).

3. Cor de barra de pó anormal

• razão：
  • Muitas impurezas de amido (incluindo terra, pigmentos).
  • Excesso de aditivos (por exemplo, tintos).
  • O equipamento não está limpo (oxidantes residuais).
• solução：
  • Escolha o amido puro e filtre para remover as impurezas.
  • Controle rigorosamente a quantidade de aditivos (≤0,1%).
  • Limpe o equipamento para evitar a poluição oxidativa dos componentes metálicos.

Problemas operacionais de segurança

Risco de lesões mecânicas

• razão：
  • Limpeza do equipamento sem desligamento durante a operação.
  • Dispositivos de proteção ausentes (por exemplo, protetores de cinta transportadora).
  • Vestir roupas soltas ou cabelos longos sem amarrar.
• solução：
  • Antes de limpeza ou reparação, a eletricidade deve ser desligada e os sinais de alerta suspensos.
  • Instalar e verificar o dispositivo de proteção (protetor, botão de parada de emergência).
  • Usar roupa de trabalho apertada durante a operação e amarrar o cabelo longo.

Faixa elétrica ou choque elétrico

• razão：
  • Linhas envelhecidas ou danificadas.
  • Ambientes úmidos causam falhas de isolamento.
  • Não aterrizado ou mal aterrizado.
• solução：
  • Verifique regularmente a linha e substitua o cabo envelhecido.
  • Mantenha o equipamento seco e evite operar em ambientes úmidos.
  • Certifique-se de que o equipamento está conectado a terra de forma confiável e instale um protetor contra vazamentos.

3. queimaduras a alta temperatura

• razão：
  • Entre em contato com os componentes de aquecimento (por exemplo, moldes, caixas de secagem).
  • vazamento de vapor (por exemplo, anel de vedação envelhecido).
• solução：
  • Use luvas isolantes durante a operação para evitar o contato direto com os componentes a altas temperaturas.
  • Verifique regularmente os anéis de vedação, substitua os componentes envelhecidos para evitar vazamentos de vapor.

Problemas ambientais e de eficiência

1. Produtividade baixa

• razão：
  • O fornecimento de matérias-primas é insuficiente (o transporte do amido é inadequado).
  • Os parâmetros do dispositivo estão configurados incorretamente (por exemplo, a velocidade do propulsor espiral é baixa demais).
  • O bloqueio do molde reduz a quantidade de pó.
• solução：
  • Certifique-se de que o fornecimento de amido é estável e verifique se os tubos de transporte estão abertos.
  • Ajuste os parâmetros do dispositivo (por exemplo, velocidade do propulsor espiral, temperatura do molde).
  • Limpe o molde regularmente para evitar bloqueios.

2. Alto consumo de energia

• razão：
  • Envelhecimento do equipamento (redução da eficiência do motor).
  • O sistema de aquecimento é mal isolado (perda de calor).
  • As paradas frequentes causam um aumento do consumo de energia.
• solução：
  • Substituição de motores eficientes e manutenção regular do equipamento.
  • Aumentar o isolamento do sistema de aquecimento (por exemplo, aumentar a camada de isolamento).
  • Otimize os processos de produção e reduza o número de paradas.

V. Problemas de manutenção e manutenção

1. Peças desgaste rápido

• razão：
  • Lubricação insuficiente (rolamentos, engrenagens).
  • As matérias-primas contêm partículas duras (como pedra arenosa).
  • Operação inadequada (por exemplo, sobrecarga frequente).
• solução：
  • Recupere o óleo lubrificante regularmente para criar um arquivo de lubrificação.
  • Filtrar as matérias-primas para remover as partículas duras.
  • Evite operações sobrecarregadas e produza de acordo com a capacidade nominal.

2. limpeza nãoLimpo.

• razão：
  • Os resíduos de amido são difíceis de limpar após o endurecimento.
  • Ferramentas de limpeza inadequadas (por exemplo, equipamentos de arranho de bola de fio de aço).
  • Frequência de limpeza insuficiente.
• solução：
  • Lave o dispositivo com água quente imediatamente após cada uso.
  • Limpe com uma escova macia ou esponja para evitar arranhões na superfície.
  • Faça um plano de limpeza, uma vez por dia / semana.