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Hebei Jiulet Selecção Tecnologia Co., Ltd.
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Como fazer a manutenção do seletor de remoção de poeira
Datas:2025-11-05Leia:2
Como equipamento-chave para indústrias como processamento de alimentos e produção de rações, sua manutenção afeta diretamente a eficiência da seleção, a vida útil do equipamento e a qualidade do produto. Os seguintes cinco aspectos da inspeção diária, manutenção regular, manutenção de componentes críticos, operação segura e manutenção sazonal, o sistema explica os pontos principais da manutenção da máquina de limpeza de poeira:

Inspeções diárias e manutenção básica

  1. Verificação antes da inicialização
    • Alimentação e LinhasVerifique se o fio do motor e do armário de controle está solto e a pele do cabo não está danificada para evitar vazamentos ou curto-circuitos.
    • Peças de transmissãoVerifique se a tensão da correia e da cadeia é moderada (deslizar com muita facilidade, apertar demais para aumentar o desgaste) e se o parafuso do acoplamento está firme.
    • Volume e pressãoDepois de iniciar o ventilador, observe se a abertura da porta é razoável para garantir que o volume de ar atenda às necessidades de seleção (por exemplo, separação de grãos e impurezas).
    • Estado da superfície de filtragemVerifique se a tela, a placa de tela é plana, sem danos ou bloqueio, e se a mola da tela vibratória é normal.
  2. Monitoramento em execução
    • Sonido anormal:: Escuta se o dispositivo está funcionando com ruído (por exemplo, atrito de rolamentos, colisão de tela), verificação oportuna de parada.
    • Monitoramento de temperaturaToque com a mão o motor, a caixa do suporte do rolamento, a temperatura não deve exceder 65 ° C (pode ser auxiliado pelo termômetro infravermelho).
    • Qualidade da saídaVerifique regularmente os materiais selecionados para verificar se a taxa de separação de impurezas atinge o padrão e ajuste o volume de ar ou o ângulo da superfície da filtragem, se necessário.
  3. Limpeza após parada
    • Materiais residuaisApós desligar o equipamento, limpe as entradas de alimentação, a superfície da peneira, a saída e os resíduos de grãos ou impurezas dentro do removedor de poeira para evitar mofo ou obstrução.
    • Eliminador de cinzasSe estiver equipado com um removedor de poeira de pulso, a poeira acumulada dentro da caneca deve ser liberada regularmente (geralmente 1-2 vezes por turno), para evitar que a eficiência da remoção de poeira seja afetada pelo excesso de caneca.

Plano de Manutenção Periódica

  1. Manutenção semanal
    • Manutenção de lubrificação: Para reduzir o desgaste, adicionar gordura lubrificante (como gordura à base de lítio) para rolamentos de motor, rolamentos de tela vibratória, cadeias de transmissão e outras partes.
    • Fixação de tela: Verifique se o parafuso fixo da rede de filtragem e da placa de filtragem está solto e fixado oportunamente para evitar a deformação da superfície da tela.
    • Limpeza do canal de ar: Use ar comprimido para limpar a entrada do ventilador, o canal de ar e o saco de filtro do removedor de poeira para remover a poeira adesiva e manter o canal de ar aberto.
  2. Manutenção mensal
    • Ajuste da correia de transmissãoVerifique o desgaste da correia, se a rachadura exceder 1/3 da largura de banda ou a taxa de alongamento exceder 5%, a correia precisa ser substituída.
    • Equilíbrio de tela vibratóriaTeste a amplitude e a frequência da tela vibratória, ajuste o ângulo do bloco ecêntrico ou substitua a mola em caso de vibração anormal.
    • Inspeção do sistema elétricoDetectar a resistência de isolamento do motor (deve ser ≥ 0,5 MΩ) com o megametro, para confirmar que o contato do gabinete de controle e o contato do relé não estão corroídos.
  3. Manutenção trimestral
    • Substituição do saco de filtro do aspiradorSe a resistência do saco de filtro exceder o valor projetado (por exemplo, 1200 Pa) ou quebrar, é necessário substituir um novo saco de filtro para garantir a eficiência da remoção de poeira.
    • Limpeza da roda do ventiladorDesmontar a carcaça do ventilador, limpar a poeira e as impurezas da superfície da roda, verificar se a roda está equilibrada (o erro de equilíbrio dinâmico deve ser ≤5g).
    • Proteção de peças estruturais: Peças metálicas como a carcaça do equipamento, suporte e outros para o tratamento de eliminação da ferrugem, pintar pintura anti-ferrugem, prolongar a vida útil.

Manutenção específica de componentes críticos

  1. Manutenção de tela
    • Substituição de telaDe acordo com as características do material (como tamanho de partículas, umidade) escolher o número apropriado de objetos de tela, verificar regularmente o desgaste da tela, se a perfuração ou deformação precisa ser substituída em tempo útil.
    • Ajustamento de telaDetectar o nível de instalação da tela com o horizontômetro, o erro deve ser ≤2mm / m para evitar a distribuição desigual do material devido à inclinação.
  2. Manutenção de ventiladores e motores
    • Ventilador no meioVerifique a cada semestre a situação do par entre o ventilador e o eixo do motor, o desvio deve ser ≤0,1 mm para evitar o aumento da vibração.
    • Refrigeração do motorLimpe a poeira no radiador do motor para garantir que a abertura de ventilação não seja bloqueada e evite o sobreaquecimento do motor.
  3. Otimização do sistema de remoção de poeira
    • Inspeção da válvula de pulsoTeste mensal de pressão e frequência de pulverização da válvula de pulso, se a pulverização é fraca ou vazamento de gás, é necessário substituir a membrana ou reparar o corpo da válvula.
    • Cinzento de cinza: O medidor de nível de instalação monitora a quantidade de poeira acumulada na caneca de cinzas para evitar que a caneca de cinzas se encha demais e cause um aumento secundário de poeira.

Operação e proteção seguras

  1. Especificações operacionais
    • Ordem de inicialização: primeiro abrir o ventilador, esperar que o volume de ar esteja estável e depois iniciar o dispositivo de alimentação; Antes de parar, pare a alimentação e depois desligue o ventilador.
    • Dispositivos de proteçãoCertifique-se de que a proteção de segurança, botões de parada de emergência, sinais de alerta e outras instalações de segurança estão intactas, e proíba a abertura da porta de reparação durante a operação.
  2. Formação do pessoal
    • Treinamento do operador em estrutura de equipamento, pontos de manutenção e tratamento de emergência para aumentar a consciência de segurança e habilidades operacionais.
  3. Proteção contra incêndio
    • Em ambientes com alta concentração de poeira, instalar motores à prova de explosão, interruptores à prova de explosão e equipar dispositivos de segurança como extintores de incêndios e detectores de concentração de poeira.

5 – Manutenção sazonal

  1. Manutenção de Verão
    • Medidas de refrigeraçãoEm ambientes de alta temperatura, instale um ventilador de aquecimento ou um dispositivo de refrigeração a água para evitar o sobreaquecimento do equipamento.
    • Tratamento à prova de umidadeVerifique a vedação do armário de controle elétrico para evitar que o ar úmido entre e cause curto-circuito.
  2. Manutenção de Inverno
    • Medidas anti-congelamentoSe o equipamento for desativado em ambientes de baixa temperatura, é necessário esvaziar a água acumulada dentro do tubo e do cinzento para evitar que o gelo danifique o equipamento.
    • Iniciação pré-aquecimentoAntes do início do inverno, primeiro pré-aquecer o motor e o rolamento (por exemplo, com aquecedor) para reduzir o desgaste de início frio.

Prevenção e tratamento de falhas

Falhas comuns Possíveis razões Medidas de tratamento
Redução da eficiência da seleção Encerramento da tela, falta de ar Limpar a tela, ajustar a abertura da porta
Equipamento vibrando demais Desequilíbrio da tela, ruptura da mola Ajustar o equilíbrio do filtro, substituir a mola
Efeito de remoção de poeira pobre Saco de filtro quebrado, falha da válvula de pulso Substituição de sacos de filtro, manutenção de válvulas de pulso
Superaquecimento do motor Pobre aquecimento e carga excessiva Limpar a placa de aquecimento, ajustar o volume de alimentação