Limpeza diária e proteção

1. Limpeza de tela
   • Após cada usoLimpe a tela com uma escova ou um raspador de mango longo para remover as partículas que bloqueiam os orifícios da tela e evitar que os resíduos de material causem deformação ou corrosão dos orifícios da tela.
   • Limpeza profundaAbra a carcaça semanalmente para limpar os componentes vibradores internos, a transmissão e as plataformas de seleção de vento (por exemplo, escamas de peixe) para evitar que o acúmulo de poeira e poluição de óleo afete a eficiência de refrigeração e transmissão.
   • Proibição de baterA limpeza da tela é estritamente proibida de bater com o material duro para evitar que a superfície da tela seja desigual e leve ao fluxo desigual do material.
2. Manutenção da superfície do equipamento
   • Limpar regularmente a superfície do equipamento, remoção oportuna da ferrugem e pintura para a área de descarte da pintura, a superfície de processamento nu é revestida com vaselina anti-ferrugem industrial.

Inspeção e substituição de componentes críticos

1. Inspeção de tela
   • frequênciaVerifique a cada 1-3 meses de acordo com as propriedades do material (por exemplo, umidade, forma de partícula) e substitua imediatamente quando detectar danos, deformações ou buracos de setagem aumentando.
   • Substituir pontosA nova tela deve ser voltada a tensão a cada 4-8 horas após a instalação até a fixação; O segmento dianteiro deve ser pressionado sobre o segmento traseiro quando a tela é montada para garantir a uniformidade.
2. Inspeção de mola
   • frequênciaVerifique pelo menos uma vez por ano se a mola está cansada, deformada ou quebrada.
   • Substituição de padrõesSe a redução da elasticidade da mola levar a uma redução do efeito de filtragem ou a vibração anormal do equipamento, a mola da mesma especificação deve ser substituída.
3. Motores de vibração e componentes de transmissão
   • Inspeção do motorMedir regularmente a resistência de isolamento para garantir um bom desempenho de isolamento; Verifique se o ventilador está bloqueado ou danificado para evitar o sobreaquecimento do motor.
   • Peças de transmissãoVerifique semanalmente a fixação do excitador, rolamento, cadeia e outros parafusos para encontrar soltura e aperto oportuno; A correia triângular precisa ser ajustada ou substituída quando estiver desgastada ou com tensão insuficiente.

Lubricação e manutenção

1. Ciclo de lubrificação
   • Rolamentos do motor de vibraçãoA grasa à base de lítio (ZL-3) é reabastecida a cada duas semanas, verificando o rolamento após 1.500 horas de funcionamento acumulado e substituindo-o imediatamente em caso de dano.
   • Partes deslizantes ou vibradorasAplique o lubrificante regularmente para reduzir o atrito e o desgaste.
2. Precauções de lubrificação
   • Usar lubrificante especificado da fábrica para evitar que a mistura cause danos aos componentes; Limpe o óleo e as impurezas antes da lubrificação para evitar a poluição do sistema de lubrificação.

Tratamento de anomalias e resolução de problemas

1. Vibração anormal
   • Possíveis razões: falha do motor de vibração, danos à mola, desequilíbrio da tela.
   • Método de tratamento：
     • Verifique a alimentação do motor e o desempenho do isolamento para verificar que não há danos.
     • Verifique se a elasticidade da mola é consistente e substitua a mesma mola em caso de dano.
     • Limpe a acumulação de material da seta, firme os componentes soltos para garantir o equilíbrio da seta.
2. Eficiência de triagem diminuída
   • Possíveis razõesbloqueio, quebra ou alteração das propriedades do material (por exemplo, aumento da umidade, alteração da forma das partículas).
   • Método de tratamento：
     • Limpe ou substitua a tela e ajuste os parâmetros do processo de filtragem (por exemplo, frequência de vibração, amplitude).
     • Se a umidade do material for elevada, pode aumentar a quantidade de pulverização ou ajustar a inclinação da superfície do filtro para evitar a adesão do material.
3. Falha elétrica
   • Possíveis razões: Destruição do fusor, relé, contator ou curto-circuito de linha.
   • Método de tratamentoInspeção de componentes do sistema de controle elétrico e substituição de componentes danificados; Reparar ou substituir linhas danificadas para garantir uma boa aterrização.

Gestão de paradas e armazenamento a longo prazo

1. Operação de parada
   • Ordem: Primeiro pare a alimentação, depois que o material terminar, pare o mecanismo de filtragem e, finalmente, pare a máquina de ar.
   • LimpezaLimpe os grãos e impurezas acumulados na seta após a parada e verifique se a instalação da seta é sólida.
2. Armazenamento a longo prazo
   • Tratamento anti-ferrugem: Os componentes metálicos são revestidos com óleo de ferrugem e cobertos com cobertura de poeira para evitar a entrada de poeira.
   • Equipamento fixoFique o equipamento em posição segura durante o período de redução ou parada para evitar que seja lavado ou derramado pela corrente de água.
   • Arquivo de registrosCrie um arquivo de manutenção, registre o tempo de manutenção, peças de substituição e estado do equipamento para fornecer referência para a manutenção posterior.