Preparação antes da operação

1. Inspeção do equipamento
   • Sistema de transmissãoVerifique a lubrificação de componentes como motores, redutores, rolamentos e outros para garantir que não haja vazamento de óleo, desgaste ou desgaste anormal.
   • Linhas de alimentaçãoCertifique-se de que a linha não está quebrada e está bem aterrizada, evitando o risco de curto-circuito ou choque elétrico.
   • Em torno do dispositivoLimpe obstáculos para garantir que o espaço operacional seja aberto e evite tropeços de pessoas ou colisões de equipamentos.
   • Sistema de alimentaçãoVerifique se o tubo de entrada, o barril de distribuição e o tubo de lavagem estão abertos e se a válvula é flexível para evitar bloqueios ou vazamentos de materiais.
2. Confirmação ambiental
   • Ambiente de alta temperaturaO campo magnético do bloco magnético pode ser enfraquecido, a força do campo magnético deve ser testada com antecedência e, se necessário, ajustar os parâmetros do dispositivo.
   • Ambiente úmidoAs peças metálicas são fáceis de oxidar e oxidar, e precisam de um tratamento anti-ferrugem (por exemplo, óleo revestido contra ferrugem, uso de aço inoxidável).
   • Tempo forteOs ventos fortes acima do nível 5 devem suspender as operações ao ar livre para evitar o derramamento do equipamento ou a dispersão do material.

II. Monitoramento em funcionamento

1. Controle de parâmetros críticos
   • Força do campo magnéticoDe acordo com o ajuste magnético do material, assegure a adsorção eficaz das partículas magnéticas e a eliminação suave das partículas não magnéticas.
   • Concentração e fluxo de pastaConcentrações muito altas podem levar a uma seleção inadequada e fluxos muito rápidos podem reduzir a taxa de recuperação e manter-se estáveis.
   • Altura do líquidoMantenha a superfície do líquido estável no corpo do tanque e há uma pequena quantidade de derrame para evitar que a superfície do líquido seja baixa e cause uma redução na eficiência da triagem.
2. Verificação do estado do dispositivo
   • Temperatura e ruídoMonitore a temperatura dos componentes do motor, redutor e outros, e se houver um aumento anormal ou ruído, faça reparações imediatas.
   • Rolos e caixasVerifique se a superfície do rolo está limpa para evitar que a adesão de resíduos afete a capacidade de adsorção; Certifique-se de que o tanque não tem vazamentos para evitar o desperdício de materiais.
   • Peças de transmissãoVerifique regularmente o desgaste das cadeias, rodas de corrente e engrenagens, lubrifique ou substitua oportunamente para evitar bloqueio ou quebra.
3. Especificações de operação de segurança
   • Proibição de toque em peças giratóriasDeshabilite estritamente o contato das mãos ou ferramentas com os rolos, correntes, etc. durante a operação para evitar enrolamentos ou arranhões.
   • Tratamento anormalLimpeza ou reparação imediata quando detectar obstrução de material, sonoridade ou vibração do equipamento para evitar a expansão da falha.
   • Proteção pessoalOs operadores devem usar óculos de proteção e luvas para evitar salpicaduras de pasta ou danos mecânicos.

Manutenção após parada

1. Limpeza e inspeção
   • Materiais residuaisLimpe os acumulados nas caixas de alimentação, caixas de concentrado e caixas de resíduos após a parada para evitar bloqueios ou corrosão do equipamento.
   • Inspeção de fixaçãoVerifique regularmente se os parafusos e pinos da cadeia estão soltos e se fixam ou substituem oportunamente.
   • Resistência ao desgasteVerifique o desgaste da capa externa do cilindro resistente ao desgaste, se o desgaste for necessário substituir imediatamente para evitar que a água entre no interior do cilindro magnético.
2. Lubricação e manutenção
   • Lubricação do rolamentoAplique uma graxa específica semanalmente aos rolamentos do cilindro (como o Shell Alvania R2) para manter a lubrificação.
   • Cadeias e rodasAplique o lubrificante após a limpeza para garantir uma transmissão suave e reduzir o desgaste.
   • Nível de óleo do redutor: Verifique regularmente o nível de óleo do redutor, reabasteção oportuna quando insuficiente, para evitar desgaste seco danificar a engrenagem.
3. Gestão de estacionamento a longo prazo
   • Tratamento anti-ferrugem: Quando o tempo de inatividade é longo, reveste os componentes metálicos com óleo de ferrugem e cobra a tampa à prova de poeira.
   • Equipamento fixo: Em períodos de redução ou parada, amarre o equipamento em uma posição segura para evitar que seja lavado ou derramado pela corrente de água.
   • Arquivo de registrosCrie um arquivo de manutenção para registrar cada tempo de manutenção, peças de substituição e estado do equipamento, fornecendo referência para a manutenção posterior.

Atenção a cenários especiais

1. Selector magnético de areia do rio
   • Operação Braço GrandeAjuste flexível o ângulo do braço grande de acordo com a espessura da camada de areia para evitar que a areia dentro do recipiente cause sobrecarga do equipamento.
   • Evitar obstáculosQuando encontrar grandes pedras ou lamas debaixo da água, levante imediatamente o braço de escavação de areia para evitar que a vibração do casco danifique o equipamento.
   • Ordem de paradaEm caso de parada, levante primeiro o braço grande, depois de esperar que a areia no recipiente seja menos de 1/2, em seguida, pare de carregar o motor elétrico, o seletor magnético e o sistema de seleção de água.
2. Eleção magnética de alta precisão
   • Uniformidade do campo magnéticoCalibre regularmente a intensidade do campo magnético para garantir que o campo magnético seja uniforme nas áreas selecionadas e evite a adsorção desigual de partículas magnéticas.
   • Medidas de prevenção da poluiçãoUtilizar lubrificantes sem óleo para evitar que o óleo lubrificante polue o concentrado e afete a qualidade do produto.
   • Proteção de peças de precisãoEvite que objetos afiados rasguem a superfície do rolo para evitar danos ao sistema magnético ou vazamentos de campo magnético.