Máquina de teste de materiais servo-hidráulicos de 100 toneladas por atacado

1. Visão geral

Máquina de teste de materiais servo-hidráulicos de 100 toneladasCarga, corpo e controle da válvula servo-elétrica com microcomputadorarmárioO design separado, com facilidade de operação, estabilidade de trabalho confiável, alta precisão de teste e características de suavidade de reforço, é adequado para testes de alongamento, compressão, dobra e corte de materiais como metal, cimento, concreto e plástico.

Recomenda-se instalar e usar este dispositivo em ambientes que preencham as seguintes condições:

Limpo, seco, sem vibração, com espaço para testes e manutenção (≥0,7 m);

b. Temperatura ambiente de 10 ° C-35 ° C.

As especificações do produto e os principais indicadores técnicos podem ser encontrados na tabela.

2. Princípio da estrutura do anfitrião

2.1 Princípios da estrutura mecânica

Máquina de teste de materiais servo-hidráulicos de 100 toneladasA parte principal é composta por suporte de altura ajustável [composto por suporte de máquina, rosca e viga transversal móvel (suporte de pinça inferior)] e quadro de trabalho [composto por cilindro de trabalho, pistão, placa de mesa, suporte e viga transversal superior (suporte de pinça superior)]. Seu princípio de funcionamento é: alimentação de óleo do cilindro de trabalho pela bomba de óleo de alta pressão, através do movimento do pistão, impulsionando a placa e a viga superior (suporte da pinça superior) para cima, para realizar o teste de estiramento ou compressão da amostra. O teste de alongamento é realizado entre a viga superior do host e a viga móvel, e o teste de compressão é realizado entre a placa do host e a viga móvel. O ajuste do espaço de teste permite a elevação da viga transversal móvel através da rotação sincrônica do mecanismo de acionamento (elevador, roda de corrente, corrente, etc.).

2.2 Princípios elétricos

Este dispositivo utiliza 380V trifásico,Duas fases 220VAlimentação AC de 50Hz. O circuito principal inclui um motor de bomba de óleo e um elevador, com fusíveis separados no circuito principal e no circuito de controle para evitar uma corrente excessiva e relés térmicos conectados em série em frente ao motor de bomba de óleo e ao elevador para evitar a sobrecarga do motor.

3. Instalação

3.1 Aceitação fora da caixa

Depois de desligar a caixa, verifique a quantidade de equipamentos e acessórios de acordo com o contrato de encomenda e a carta de embalagem e verifique se estão completos. Se encontrar escassez ou danos, informe a empresa o mais rápido possível para lidar com eles em tempo útil.

3.2 Preparação antes da instalação

A máquina de teste deve ser instalada em um quarto limpo, seco, sem vibração e com temperatura ambiente de 10 ° C a 35 ° C, com espaço suficiente (≥ 0,7 m) ao redor da máquina de teste para teste e manutenção.

O corpo principal da máquina de teste e o gabinete de controle devem ser instalados sobre uma base de concreto. O tamanho da base de acordo com a forma e as disposições do mapa do terreno, deixe parafusos do pé do terreno e outros fios para instalar tubos e outros dispositivos, o nível de aplicação do plano superior da base é positivo.

3.3 Correção preliminar da precisão da instalação da máquina de teste

Correção preliminar do corpo: Use um horizontômetro quadrado ou empreste um martelo de fio no anexo para corrigir a verticalidade da coluna em duas direções verticais umas às outras, ajustando-a pelo método de inserir pequenas chapas de ferro na parte inferior do corpo. Fique o parafuso no pé.

Mantenha os parafusos dos pés em todos os lugares com morteiro de cimento e preencha todos os espaços entre a máquina de teste e o chão durante uma semana.

3.4 Conexão de sistemas hidráulicos

a. Desmontar as bandagens e limpar o interior do tubo com kerosene limpo.

b. Verifique se a junta está completa, se for danificada por causa do transporte, a nova junta fornecida com a máquina deve ser instalada para evitar a infiltração de óleo durante a alta pressão.

c. Use a chave apropriada para conectar os tubos de óleo.

Este dispositivo geralmente usa óleo hidráulico N68 anti-desgaste, quando a temperatura ambiental é muito alta, adicionando óleo hidráulico N100 para aumentar a viscosidade.

3.5 Instalação elétrica

A tensão de alimentação do dispositivo é de 380V trifásico.220V com duas fasesO equipamento precisa ser aterrizado. A conexão elétrica entre o corpo principal e o gabinete de controle é feita por meio de uma ficha. Antes da eletricidade, a porta de ferro do gabinete de controle deve ser aberta, verificar se os fios estão desligados, se o fusível está solto e se a poeira e os resíduos dentro da caixa elétrica são limpos. Após confirmar que o dispositivo está conectado à linha de alimentação, pressione a ação de elevação da conta de pinça inferior "Alimentação" no painel do balcão de controle se corresponde ao texto mostrado no botão e, caso contrário, alterne a posição de quaisquer dois fios de fase- É.

3.6 Desenvolvimento

3.6.1 Iniciar a bomba de óleo repetidamente levantar o pistão, o cilindro, o ar dentro do tubo de óleo pode ser observado como o retorno de óleo é contínuo e estável.

Se o ponteiro for encontrado em algum intervalo durante a pressão de teste, faça o seguinte:

Ajuste a pressão de trabalho para metade do intervalo de medição e estável.

b. Abra a porta de ferro do armário de controle e gireRedução de pressãoO fio de escape do lado direito do círculo externo da válvula é bloqueado e girado para trás depois de limpar o ar.

* c. durante a operação acima deve ser observado: a pressão de trabalho não deve ser excessiva; ② Quando o fio de escape é bloqueado, a força deve ser leve, cuidado para quebrar.

3.6.2 Teste de veículos

a. Puxar o suporte curvado a frio para ambos os lados a uma distância igual, para que a viga transversal não se toque quando a viga se mover;

b. Instalar a placa de pressão esférica na mesa, levantar a viga móvel para separar a placa de pressão superior e inferior de cerca de 20 mm;

c) Iniciar a bomba de óleo,Abra o sistema de controle de softwareLevante a placa e aumente lentamente a pressão até 80% do alcance;

d. Verifique de volta *, verifique se as juntas de tubos de óleo têm vazamento de óleo;

e. Se houver vazamento de óleo, aperte a junta após a desliga.

4. Operação

4.1 Toda a operação da máquina deve ser usada em conjunto com o sistema de controle do gabinete de controle, ver detalhes 6

4.2 Manutenção diária

4.2.1 As partes da máquina de teste devem ser limpas com frequência, limpar a superfície sem spray de pintura depois de aplicar uma pequena quantidade de óleo de algodão para evitar a ferrugem, durante a estação das chuvas, deve prestar mais atenção para limpar, quando não é necessário para proteger a cobertura contra a poeira para evitar a invasão da poeira.

4.2.2 Todas as portas no armário de controle não devem ser abertas para evitar que a poeira entre no interior e afete a sensibilidade do mecanismo de medição.

4.2.3 O uso frequente a longo prazo pode levar à redução ou deterioração da quantidade de óleo, a quantidade de óleo deve ser verificada a cada 1-3 meses, de acordo com o uso. Após 15 minutos do dispositivo parar de funcionar, observe a janela de óleo do lado esquerdo do armário de controle, se a superfície do óleo estiver abaixo da janela de óleo, adicione o mesmo tipo de óleo hidráulico à posição média da janela de óleo; Se o óleo estiver deteriorado, é necessário substituir o óleo hidráulico novo.

4.2.4 O uso frequente deste equipamento para ensaios de ruptura por alongamento pode resultar em alguns desligamentos. As seguintes peças devem ser verificadas com frequência:

a. Antes e atrás da viga transversal superior e da viga transversal móvel, cada um tem dois blocos (um total de 8 blocos) de placa de pressão L (como orientação da placa de pinça), cada placa de pressão2Fixação de parafuso apenas;

b. Mover seis parafusos em cada extremidade da viga transversal;

c. Verifique o nível de aperto da cadeia de acionamento de rosca a cada seis meses e ajuste a posição da roda de aperto em conformidade (após a remoção do painel inferior do corpo principal);

4.2.5 Dependendo das condições ambientais e da frequência de uso, lubrifique as seguintes partes a cada 3 a 6 meses:

a. A fusão do parafuso e do banco da máquina é lubrificada com óleo número 100;

b. A cadeia de acionamento de parafuso é lubrificada com manteiga;

c. a parte do parafuso é mantida limpa e lubrificada com manteiga ou disulfato de molibdeno;

A lubrificação em ambos os locais deve ser realizada após a remoção do recinto inferior do corpo principal.

4.2.6 a viga superior e a viga móvel têm 2 pinças de dispositivo para a placa de pinça, é uma parte importante da máquina, de acordo com o uso, a placa de pinça e a superfície de contato da viga móvel devem ser regularmente removidas para evitar que a superfície de contato seja puxada. O método é: desmontar a placa de pressão do lado da viga transversal móvel, remover a placa de pinça, limpar a superfície de contato da placa de pinça e da viga transversal com um pano de óleo, revestir uma quantidade moderada de manteiga e grafito misturado de óleo, e apertar o parafuso fixo da placa de pressão após a instalação da placa de pinça.

4.3 Utilização do mecanismo de fixação hidráulica

a. Conecte a mangueira de borracha de acordo com a Figura VII,(A1-A1', B1-B1', A2-A2', B2-B2'Tipo de pinça hidráulica)C-C', D-D', E-E'.

b.O WE-300B/100B para baixoServo elétricoA máquina usa um mecanismo de aperto de pinça hidráulica, com caixa de controle móvel magnética com aperto superior, solto superior, aperto inferior, solto inferior e levantamento da pinça, queda da pinça e outros seis botões.

c. ajuste de pressão de trabalho da válvula de derramamento, a válvula de derramamento está localizada abaixo do bloco de integração da máquina de medição de força, ajustando a alça, desde que o pistão superior e inferior possa realizar o movimento, menor a pressão é melhor.

d. tamanho da mangueira de borracha de alta pressão:

Plus: Anéis de vedação tipo O 5 x 1.8 Quantidade: 6

Plus: anel de vedação tipo O 8 x 1.8 Quantidade: 8(Tipo de pinça hidráulica)

5. Resolução de falhas

Fenômeno de falha: a válvula de alimentação de óleo tem ruído e vibração anormais.

Causas possíveis: Temperatura elevada do óleo devido à temperatura elevada ou ao trabalho contínuo por longos períodos, o que reduz a viscosidade do óleo.

O método de exclusão correspondente: misturar uma quantidade moderada de óleo hidráulico de alta viscosidade (por exemplo, óleo N100) para deixar de funcionar temporariamente até que a temperatura do óleo caia antes de continuar a trabalhar.

II Fenômeno de falha: a máquina de teste não atinge a força de teste nominal.

Possíveis razões:

a. A válvula de alimentação de óleo tem bloqueio de cartões estranhos;

b) O sistema hidráulico tem vazamento.

Métodos de exclusão correspondentes:

a. Desmontar a válvula de alimentação de óleo de limpeza, se o núcleo da válvula tem o cabelo puxado pode ser molido com a pasta de brotes para limpeza.

b. aperte ou substitua uma nova junta no vazamento de óleo.

III Fenômeno de falha: a pinça desliza durante o processo de puxamento.

Causas possíveis: a queda da pele de óxido ou do ferro na amostra na superfície deslizante entre a placa da pinça e a viga transversal provoca mordidas ou aumento da resistência.

Método de exclusão: retire a placa de pinça com uma lâmina para polir a área de estiramento na superfície deslizante e revesta um misturador de grafite e manteiga.

Fenômeno de falha: a viga transversal móvel não se eleva bem.

Causas possíveis, com a premissa de eliminar falhas elétricas:

a. lubrificação insuficiente entre o parafuso e o orifício do banco ou bloqueio de objetos estranhos;

b. O parafuso de bloqueio do parafuso inferior é solto.

Métodos de exclusão correspondentes:

a. Retire o parafuso inferior do parafuso, inicie a bomba de óleo, coloque o parafuso em cima de cerca de 150 mm com o pistão, limpe, adicione lubrificante e instale;

b. Verifique e reinstale o bloqueio do parafuso.

6. Composição do sistema

6.1.1O WEMicrocomputador tipo BControle de materiais servo elétrico-hidráulicosDescrição da máquina de teste:

Este sistema utiliza tecnologia de regulação de velocidade digital de alta precisão. Funcionalidades como captura eletrônica de dados de teste, análise automática, impressão de relatórios e curvas. Aplicável para testes de estiramento, compressão e outros metais, também pode ser usado para testes de compressão de materiais não metálicos, como cimento e concreto, é o sistema de teste ideal para empresas de mineração, arbitragem comercial, unidades de pesquisa científica, universidades, estações de supervisão de qualidade de engenharia e outros setores.

6.1.2 Composição do sistema: (o sistema é composto por hardware e software)

6.1.2.1 Composição e características do hardware:

6.1.2.1.1WAWCaixa de controle eletrônico-hidráulico digital tipo B;

a) cartão de controle de microcomputador incorporado, atravésRedecomunicação com o PC;

b) Todos BB, AD, Atmel, etc.Dispositivos integrados, design totalmente digital;

c) Adopção de amplificadores de instrumentos de precisão integrados;

d) conversão módula de alta precisão de 18 bits;

6.1.2.1.2 Sensores;

a)CargaSensores de pressão;

6.1.2.1.3 Válvula de servo digital;

Motor de passo controlador totalmente digital, com * capacidade anti-poluição;

6.1.2.1.4 Software de controle:

a) Carregamento automático de velocidade constante, deslocamento de velocidade constante, controle de ciclo fechado de deformação de velocidade constante;

b) controle automático de ciclo fechado de carga constante, deslocamento constante e deformação constante;

c) Alternação automática do modo de controle durante o processo de alongamento;

d) Adopção de PID e excelentes algoritmos de controle de borrosidade;

6.1.3 Requisitos do sistema:

6.1.3.1 Requisitos do sistema de controle para a máquina de ensaio:

a fonte de óleo da máquina de teste deve ser estável;

Sistema de vias petrolíferas sem vazamento de óleo;

② Para a máquina de teste com função de carga manual e automática, a válvula de alimentação de óleo e a válvula de retorno de óleo devem confirmar o uso normal.

6.1.3.2 Requisitos do sistema de medição e controle para o sistema de computador

A configuração do sistema é a seguinte:

Máquinas IBM/PC com memória superior a pentium mmx200/32M

• Uma porta serial

Sistemas operacionais Microsoft Windows 9x, Windows ME, Windows NT, Windows 2000/XP

Adaptador gráfico a cores e monitor (suporte a resolução de exibição 1024 * 768 ou superior)

6.1.4 Indicadores de desempenho técnico do sistema:

a)、 Precisão do valor:

b)、 Precisão de medição: 4%-99%

c)、 Gama de controle da taxa de força: 1kN/s - 50kN/s

d)、 Gama de controle de velocidade de deslocamento: 0,5 mm / min - 50 mm / min

e)、 Gama de controle da taxa de deformação: 0.01mm / s-1mm / s

f)、 Precisão de controle de velocidade: ≤±5%

6.1.5 Quadro de princípios de controle:

6.1.6 Esquema do caminho hidráulico:

6.2 Instalação e introdução de hardware

6.2.1 Servoválvulas digitais e blocos hidráulicos

1, servoválvula digital: uso de parafuso interno de seis pés M5 fixado no bloco de integração hidráulica. (Nota: Antes de instalar a válvula de servo digital, certifique-se de que os três anéis em forma de O no corpo da válvula estão intactos.) ）

A saída da bomba de óleo está ligada à porta P0 do bloco de integração hidráulica, a porta P1 do bloco de integração hidráulica está ligada ao pistão do cilindro, e o canal de retorno de óleo (T) do bloco de integração hidráulica passa diretamente pela piscina de óleo.

6.2.2 Sensores

a) Sensor de pressão: instalado no cilindroentre a plataforma.

6.2.3 Caixa de controle

6.2.3.1 colocar em uma mesa de trabalho lisa para evitar colisões (caixa de controle é o centro de controle do sistema de controle de medição, gênero, equipamento de precisão, em movimento, por favor, leve com cuidado);

6.2.3.2 De acordo com a indicação da interface no painel traseiro da caixa de controle, o cabo de conexão deve ser fixado em cada interface para evitar mau contato devido ao soltamento.

6.3 Introdução ao software do sistema de controle

6.3.1 Instalação de software de controle

Veja.WAW-B software de controle de máquina de teste servo elétrico-hidráulico, manual do usuário eWAW-B passos de controle do software de medição da máquina de teste servo elétrico-hidráulico, instruções de uso.

6.4 Precauções e soluções comuns

6.4.1 Observações:

6.4.1.1 O sistema de microcomputador deve ser conectado individualmente a uma fonte de alimentação de 220V ± 10% de 500W de corrente alterna de fase única;

6.4.1.2 A sala de ensaio em que a máquina de ensaio é instalada deve ter uma boa ligação de terra;

6.4.1.3 A carcaça principal da máquina de ensaio deve estar ligada a terra de forma fiável;

6.4.1.4 Ao usar um computador, não leia e escreva (ou copie) um disquete de origem desconhecida ou não relacionada com o computador local para evitar a infecção por vírus do computador, caso contrário, causará paralisia do sistema.

6.4.1.5 antes da inicialização deve verificar se o cabo de conexão do computador com o host, caixa de controle eletrônico, a ficha, a tomada, a ficha de alimentação estão corretas, o computador quando sair, de acordo com as regras do sistema operacional sair normalmente;

6.4.1.6 Durante o processo de ensaio, se houver um corte súbito de energia: 1, primeiro desligue o cabo de alimentação do host da máquina de ensaio e desligue a caixa de controle e a fonte de alimentação do computador; ② Para a máquina de teste com função de teste manual / automático, abra a válvula de retorno para que o cilindro caia de volta, para a máquina de teste de pressão totalmente automática, deve esperar até que o fornecimento de energia retorne ao normal, clique no botão de reposição da abertura da válvula da interface principal para que o cilindro caia de volta; ② após a alimentação voltar ao normal, primeiro abra o interruptor de alimentação da caixa de controle, em seguida, inicie o computador, entre na interface principal do software de controle, clique na interface principal [resetar a abertura da válvula] até ouvir o som de gargalo, para a máquina de teste de pressão totalmente automática neste momento, o cilindro de óleo cai lentamente, até que o cilindro de óleo caia completamente, conecte o cabo de alimentação principal da máquina de teste, inicie a bomba de óleo e comece o teste;

6.4.1.7 Antes de abrir a carcaça da máquina de ensaio, o interruptor de alimentação total deve ser desligado;

6.4.1.8 Em caso de falha, entre em contato com o fabricante ou distribuidor.

6.4.2 Análise de informações de dicas de software

6.4.3 Falhas comuns e tratamento