A manutenção do eixo do centro de processamento de importação geralmente usa rolamentos de cerâmica composta, resistentes ao desgaste e ao calor, e a vida útil é várias vezes maior do que os rolamentos tradicionais; Às vezes, também é usado rolamento de suspensão eletromagnética, ou estática, anéis internos e externos não estão em contato, o rotor do motor é a parte rotativa do eixo, em teoria, o eixo elétrico pode ser visto como um motor de alta velocidade, sua tecnologia chave é o equilíbrio dinâmico em alta velocidade.
Um,Reparação do eixo do centro de processamento de importaçãoA integração tecnológica
Tecnologia de rolamentos de alta velocidade: o eixo elétrico geralmente usa rolamentos de cerâmica composta, resistentes ao desgaste e ao calor, e a vida útil é várias vezes maior do que os rolamentos tradicionais; Às vezes, também é usado rolamento de suspensão eletromagnética, ou rolamento estático, anéis internos e externos sem contato, em teoria, a vida é infinita.
Tecnologia de motor de alta velocidade: o eixo elétrico é o produto da fusão do motor e do eixo, o rotor do motor é a parte rotativa do eixo, em teoria, o eixo elétrico pode ser visto como um motor de alta velocidade, sua tecnologia chave é o equilíbrio dinâmico em alta velocidade.
Dois.Manutenção do eixoVerificações Periódicas
A batida axial do eixo elétrico requer geralmente 0,002 mm (2 μm), detecção 2 vezes por ano.
O batimento radial do furo do cone dentro do eixo elétrico é geralmente necessário para 0,002 mm (2 μm), detecção 2 vezes por ano.
Os requisitos gerais de batimento radial remoto (250 mm) da barra do núcleo do eixo elétrico são: 0,012 mm (12 μm), detecção 2 vezes por ano.
Requisitos de força de tensão da mola borboleta são: 16 ~ 27KN (com HSK63 como exemplo) 2 vezes por ano.
A distância estendida ao soltar a barra é de: 10,5 ± 0,1 mm (no caso do HSK63) 4 vezes por ano
3. manutenção do eixo elétrico da fresadora
1 Limpe a cabeça e o chapéu do motor do eixo todos os dias.
2 Usando um equipamento com função de lubrificação automática, observe a reserva de lubrificante no tanque de lubrificante automático e reabasteça o lubrificante no tanque de lubrificante oportunamente.
3 Entrar no JDTEST para detectar o estado de cada bit de sinal, as características de movimento de cada eixo, confirmar a correta operação contínua em EN3D por 10 minutos, o trabalho normal indica a conclusão da manutenção regular- É.
Equipamentos de manutenção e teste incluem:
1, máquina de limpeza por ultra-som. 2, barra de detecção do eixo. 3, máquina de equilíbrio do eixo principal. 4, detector de temperatura do eixo principal. 5, o eixo corre com a plataforma. 6, detector de ruído do eixo principal. 7, vibrador do eixo principal. 8, a pressão do rolamento. 9, aquecedor de rolamento.
Nossa empresa é especializada em reparar o eixo do equipamento CNC, reparação rápida, reparação dentro de 24 horas.
Os projetos de reparação incluem:
Substituição de rolamentos do eixo principal, garras de tração do eixo principal, barras de tração do eixo principal, substituição de discos de mola do eixo principal, moagem de orifícios conicos do eixo principal, equilíbrio do eixo principal, reenvolvimento da bobina do eixo elétrico.
As marcas de reparação são:
ROYAL ROYAL, POSA, SPINTECH, ITALIA, HSD, TAIWAN, TAIWAN, TAIWAN, TAIWAN, TAIWAN, TAIWAN, TAIWAN, TAIWAN, TAIWAN, TAIWAN, TAIWAN, TAIWAN, TAIWAN, TAIWAN, TAIWAN, TAIWAN, TAIWAN, TAIWAN
Serviço de porta em Jiangsu, Xangai e Anhui.
Processo de reparação:
Abaixo estão alguns casos de manutenção do eixo da nossa empresa e a situação da fábrica de manutenção:
Instruções de manutenção do eixo:
Ciclo de manutenção: o ciclo de manutenção do eixo normal é de 1 a 2 dias úteis (excluindo o tempo de logística)
O ciclo de manutenção do eixo elétrico doméstico é de 1-2 dias úteis
Importação ciclo de manutenção do eixo elétrico é de 5-7 dias úteis
Período de garantia: 6 meses
Precisão de reparação: equilíbrio dinâmico até G1, nível de ruído de 60DB, precisão dentro de 0,015 / 300mm, batimento da superfície final dentro de 0,005mm