Refinação de óleo de semente de linha

Método operacional específico de refinação de óleo de semente de linha

(1) Entrega rápida de óleo de semente de linha Antes de bombear o óleo de filtro de pressão para o tanque de refinamento, a válvula de tubulação deve ser verificada se é normal, após a entrega de óleo de cada tanque, a válvula de entrada de óleo deve ser fechada imediatamente. O óleo de semente de linha crua para refinar no tanque de óleo deve ser removido primeiro da espuma do óleo para suavizar a superfície do óleo e deixar o tempo apropriado (não menos de 15 minutos) para que não haja espuma no óleo. Ajuste a temperatura do petróleo bruto para 25-35 ° C.

(2) formulação de líquido alcalino indicar a quantidade especificada de NaOH (a pureza deve ser identificada primeiro) na quantidade apropriada de água, agitar a bomba alcalina, circular o líquido alcalino para que o NaOH se dissolva completamente. Reduza a temperatura do líquido alcalino para 25-30 ° C, deixe-o em reposo por 20 minutos, determine a magnitude da onda do líquido alcalino com um anemómetro e ajuste para 10-12 ° Be.

(3) mistura de álcool para que a superfície do óleo cru seja suave, a temperatura esteja estável em 25-35 ° C, iniciar o agitador começa a agitar, primeiro gire lentamente (20r / min) agite 1min, em seguida, gire rapidamente (40r / min), agite ao mesmo tempo, abra a válvula do tanque de álcool e coloque o líquido alcalino. O tempo de adição de líquido alcalino é geralmente de cerca de 15 minutos, depois de deixar o líquido alcalino continuar a agitar rapidamente, até que o óleo e os grãos de sabão são claramente separados, o tempo de agitação é de cerca de 3-3,5 horas. Quando o óleo e os pés de sabão são claramente separados, em vez disso, agite lentamente, abra a porta de vapor aquecido (pressão de vapor 1,4 kgf / C㎡), aumente a temperatura do óleo para 60 ° C (a temperatura do óleo deve ser elevada a 1 ° C / min, a temperatura máxima não deve exceder 65 ° C) pare imediatamente de agitar, feche a válvula de vapor para que ela se arrefeche e sedimente (o tempo de precipitação é de cerca de 8 horas). Depois de verificar que a tubulação da válvula de transporte de óleo é normal, o óleo é bombeado para o tanque de lavagem de água, quando o óleo é bombeado para a interface do pé do sabão com o precipitado, deve prestar muita atenção para não bombear o pé do sabão, ao mesmo tempo, o óleo deve ser bombeado.

(4) lavagem de água bombear o aquecimento do óleo no tanque de lavagem, ao mesmo tempo iniciar o agitador para adicionar água quente de 75 a 80 ° C, para manter a temperatura do óleo de 80 a 85 ° C (a temperatura não deve exceder 85 ° C). Quando a água é adicionada (a quantidade de água é de 15% -20% da quantidade de óleo, o tempo de adição de água 38-40min), pare de aquecer, continue a agitar 15min, ou seja, pare de agitar, precipitar 2h (primeira vez), abrir a válvula de drenagem do fundo do tanque de lavagem de água e soltar cerca de 3/4 da água de lavagem (antes de soltar a água de lavagem, o topo do óleo restante no tubo é recuperado no tanque de separação de água de óleo). Em seguida, feche a válvula de drenagem, abra a válvula que leva ao tanque de separação de óleo e água e coloque lentamente a mistura de óleo e água restante. Na primeira lavagem de água, é necessário colocar toda a camada média de óleo e água viscosa no tanque de separação até ver o bom óleo e fechar a válvula.

Separação de óleo e água, deve ter um mestre especializado, no tanque de separação para a separação, deve abrir o disco de aquecimento do tanque, elevar a temperatura (não deve exceder 80 ° C), após a separação, a água é liberada para recuperar o óleo residual.

De acordo com o método acima, a máquina de óleo é lavada com água até que a água de lavagem seja completamente esclarecida, e o tempo de precipitação da segunda lavagem é de 1,5 h.

(5) Desidratação Transporte antes de verificar se a válvula de tubulação é normal, em seguida, a bomba de óleo da lavagem de água para o tanque de desidratação a vácuo, ao mesmo tempo, abra a válvula de vapor, inicie a bomba de vácuo e o agitador, ajuste a água de resfriamento do condensador e inicie a bomba de óleo circulante para acelerar o ciclo do óleo dentro do tanque de desidratação a vácuo. O vácuo do tanque de desidratação a vácuo é mantido acima de 0,0867 MPa. O tempo de desidratação é de cerca de 3 h, a partir do tanque de desidratação de transporte de óleo, o óleo após a desidratação deve ser amostrado para a inspeção de qualidade. Quando a desidratação for insuficiente, a desidratação deve continuar. A temperatura de desidratação é mantida em torno de 70 ° C.

Desidratar, parar a bomba de vácuo, abrir a válvula de ar e lentamente colocar no ar. Verifique se a válvula de tubulação está normal e, em seguida, transporte de óleo através do tubo de refrigeração frio para 25-30 ° C fluir para o tanque de precipitação para preparar a filtração pressurizada.

(6) filtro de pressão Verifique se a válvula de tubulação do filtro de pressão é normal. A temperatura do óleo deve estar abaixo de 30°C. Após a filtração do óleo, pare de fechar a válvula da bomba de filtro de óleo, abra suavemente a placa de filtro para que o óleo interno flua para a placa de óleo e, em seguida, limpe os resíduos do filtro no tecido de filtro. Verifique a utilização do filtro e prepare-se para a substituição ou lavagem. Recuperação de óleo residual de tecido filtrante por separação de centrifugadora.

(7) Recuperação de óleo residual Usar tanques de separação de óleo e água para separar o óleo recuperado e refinar novamente. O tecido de filtro com o óleo residual, dobrado bem e uniformemente, colocado dentro da centrífuga, após a separação, o óleo residual é recuperado para refinação. Ao operar a centrífuga, a velocidade da centrífuga deve ser rigorosamente controlada, e a rotação lenta é gradualmente aumentada para a velocidade na inicialização. Se a rotação precisa parar no meio do caminho, o motor deve ser desligado, mas quando a centrífuga não está completamente parada, a fechadura não deve continuar a funcionar.

Adicione a quantidade de álcalis de fogo e a concentração de álcalis líquidos, dependendo do preço do óleo de linha grosso filtrado e do conteúdo de impurezas. O preço do ácido é alto, então a quantidade de álcalis necessária para neutralizar os ácidos graxos livres é maior, a concentração é alta, o preço do ácido é baixo, a quantidade de álcalis é menor e o fundo concentrado é baixo. Quando há mais impurezas, a quantidade de superálcali é maior. De acordo com o conteúdo de impurezas do óleo de semente de linha, a quantidade de sobrealcalinização é geralmente de 0,1% -0,2%. Mas a complexidade dos componentes no óleo macarrão, como o valor do ácido, as impurezas para determinar a quantidade de álcalis e a concentração de álcalis, às vezes não necessariamente pode obter bons resultados, por isso é melhor fazer um pequeno teste de copo antes da refinação. A temperatura não deve ser muito alta. A temperatura do óleo é elevada após a neutralização alcalina para destruir seu estado de emulsão e separar completamente os grãos de sabão do óleo. A velocidade de agitação da neutralização do álcali deve ser rápida, o objetivo é que o líquido alcalino entre em contato completo com o óleo, para que os ácidos graxos livres no óleo sejam neutralizados rapidamente, após os ácidos graxos livres serem completamente neutralizados, durante o período de aquecimento, agite lentamente para evitar que os grãos de sabão formados sejam quebrados em pequenos grãos difíceis de afundar. Em seguida, lave com água para remover os traços de sabão e álcalis livres dissolvidos no óleo. O óleo de linhaça é lavado com água e tem um alto teor de água (0,3%) e é fácil mudar a qualidade quando conservado, por isso é necessário desidratar. O último processo de refinação é a filtração a pressão fria para remover a cera contida no óleo.