Fornecedores de máquinas de sedimentação de produção

Um resumo do nome do produto:Máquina de corte de fibra de aramide contínua,Máquina de sedimentação de fibra de aramide,Máquina de sedimentação misturada de pasta de aramide,Máquina de sedimentação de corte de fibra de aramide

II. Introdução à fibra de aramide

A fibra de aramide é a propriedade proeminente do aramide oposto é a sua alta resistência, alto módulo e excelente resistência térmica. Ao mesmo tempo, tem a resistência adequada para processamento têxtil. A força ao traço do aramide PPTA padrão é 6 vezes maior do que o fio de aço, 3 vezes maior do que a fibra de vidro e 2 vezes maior do que o fio industrial de nylon de alta resistência; Seu módulo de alongamento é 3 vezes o de fio de aço, 2 vezes o de fibra de vidro e 10 vezes o de fio industrial de nylon de alta resistência; Depois de 100 horas a 200 ° C, você ainda pode manter 75% da intensidade original e 500 horas a 160 ° C, você ainda pode manter 95% da intensidade original. De acordo com isso, o aramido oposto é usado principalmente como material estrutural têxtil leve e resistente ao calor ou como material de reforço estrutural composto. As desvantagens das propriedades do aramide oposto são a baixa resistência à compressão e o módulo de compressão, a má resistência à umidade e à radiação ultravioleta e a má adesividade do composto de superfície e matriz.

As variedades de fibras de aramide incluem principalmente aramide 1313 (aramide intermediário), aramide 1414 (aramide oposto, também conhecido como aramide II), aramide III (aramide heterocíclico oposto).
Processo de produção de farinha de aramide

A farinha de pasta de aramide é obtida após o tratamento de superfície de fibra de aramide, sua estrutura de superfície * melhora significativamente a força de aderência, por isso é muito adequada como uma fibra reforçada para uso em produtos de atrito e vedação.
A fibra de pasta de aramide é amplamente usada na fabricação de papel industrial por causa de suas excelentes propriedades de processamento úmido e desempenho melhorado. A pasta de pasta na água é fácil de dispersar o papel, e a alta proporção de comprimento da fibra de pasta de pasta fornece a força da pasta de pasta de aramida, além de melhorar a resistência à tração do substrato elástico, o módulo e a resistência à deformação, devido ao seu pequeno fator de expansão térmica, qualidade leve e excelente desempenho elétrico, é adequado para fazer papel isolante e placas de circuito integrado impresso que precisam de estabilidade dimensional *, componentes de alta densidade leves da pasta de pasta de aramida, podem ser usados ​​em linhas de comunicação, circuitos de transmissão de alta velocidade e outros produtos eletrônicos.

IV. Processo de produção de sedimentação de fibras de aramide

A fibra de sedimentação é gerada por fibra de sedimentação flocular após contato com a mistura de DMAC / água, a proporção é geralmente de 1:20; A série GLC2000 de misturadora de mistura de entrada dupla é usada para a dispersão, misturadora de mistura de pó da série GLC2000 é usada para a alimentação de entrada dupla, mistura de aramide e DMAC / água de duas portas de alimentação diferentes para a câmara de trabalho simultaneamente, em seguida, mistura e dispersão, saída e assim por diante até a fibra de sedimentação, bom efeito e alta eficiência.

V. Princípio do equipamento da dispersora de fibra de sedimentação
A dispersora de mistura de alta velocidade de fibra de sedimentação usa a rotação de alta velocidade de rotores especiais para gerar vácuo, colocando o pó uniformemente no recipiente ou na cavidade de trabalho e tornando-o uniformemente distribuído no fluxo de fluido de fluxo rápido, o pó é instantaneamente * úmido no fluxo de fluido, sem produzir blocos de reunificação. Como o pó é uniformemente úmido pelo fluxo de líquido no início, não há pó não úmido e não formará um fenômeno coagulante na superfície do fluxo de líquido, no eixo de agitação e na parede do recipiente. Os processos tradicionais podem gerar peles duras. Como resultado, o uso do sistema GLC pode melhorar significativamente a qualidade do produto. A principal razão para a redução de poeira é que o vácuo é gerado pelo fluxo líquido, todo o pó é importado sem legado no fluxo líquido, e as instalações auxiliares ambientais necessárias no processo de tratamento tradicional não serão mais necessárias aqui.

Tabela de parâmetros da misturadora de dispersão de pó da série GLC2000