Preço do gerador de vapor puro de aquecimento elétrico

Princípio do gerador de vapor puro

Os geradores de vapor puro são atualmente usados ​​em armários de esterilização, biorreatores (equipamentos de tanques), sistemas de tubulação (esterilização on-line), filtros e outros equipamentos importantes. Ultrapuro sem termogênio, o produto atende aos requisitos atuais da Farmacópia Americana, Farmacópia Europeia, Farmacópia Japonesa e Farmacópia Chinesa sobre água injetável. Projetado e fabricado de acordo com as especificações do recipiente de pressão. Pode ser usado em linhas de produção de processos em indústrias como alimentos, farmacêuticos e engenharia biogenética.

Características técnicas

Material de estrutura: todas as partes em contato com água prima, vapor puro e água de injeção são de material 316L.

• Polimento eletroquímico: polimento eletroquímico da superfície de aço inoxidável para garantir a qualidade da água de injeção e melhorar a vida útil do equipamento.

• Projeto de placa dupla: pré-aquecedores externos, condensadores e evaporadores de efeito* são projetados com placa dupla, de acordo com os requisitos do cGMP, eliminando efetivamente a possibilidade de sistemas de contaminação de meios de baixo nível de higiene.

• Todas as superfícies quentes têm uma camada de isolamento e são externamente cercadas por uma caixa de aço inoxidável 304.

• Sem peças móveis no dispositivo, a operação é mais silenciosa, segura e confiável.

• Controle PLC confiável, procedimentos padronizados.

• Sistema completo de verificação de documentos e serviços.

• Fácil de operar e reparar.

• Sistema de controle: Adota a tecnologia de controle automático PLC para realizar diferentes requisitos de controle do cliente. Desde o julgamento e a distribuição básica de qualidade de vapor puro, até o controle mais avançado, como a regulação contínua de vários meios, a ligação com o sistema de armazenamento, o controle de código hierárquico e até mesmo a mudança da quantidade de evaporação.

• Teste de fábrica de desempenho da máquina inteira: na oficina de teste da máquina inteira, siga os procedimentos definidos para simular o ambiente de trabalho real e realizar o teste da máquina inteira.

O fluxo de trabalho do tipo PSG-S é o seguinte: a água prima entra no separador e no tubo do evaporador através da bomba de alimentação (ambos estão conectados), o nível do líquido é controlado pelo sensor de nível do líquido conectado ao PLC, o vapor industrial entra na caixa do evaporador para aquecer a água prima no tubo até a temperatura de evaporação, a água prima se transforma em vapor, este vapor separa pequenas gotas de líquido de volta para a água prima em baixa velocidade e altura do separador através do efeito da gravidade, para evaporar novamente, o vapor se transforma em vapor puro através de um dispositivo de tela limpa especialmente projetado para entrar no topo do separador, através do tubo de saída para o vapor puro entrar em vários sistemas de distribuição e pontos de uso.

A regulação do vapor industrial permite que a pressão do vapor puro possa ser ajustada de acordo com o processo de produção e pode ser mantida de forma estável no valor de pressão definido pelo usuário. Durante o processo de evaporação da água prima, o abastecimento de água é controlado pelo nível do líquido, para que o nível da água seja sempre mantido no nível normal, e para a água concentrada, a emissão intermitente pode ser definida no programa.

1. Evaporador

2. Separador

3. Vapor industrial

4. Água prima

5. Puro vapor

6. Emissões de água concentrada

7. Emissões de condensação

Princípio do gerador de vapor puro

O fluxo de trabalho do tipo PSG-G é o seguinte: o pré-aquecedor de efeito de água prima é aquecido por vapor industrial e o pré-aquecedor de efeito duplo continua a ser aquecido por água condensada a vapor industrial após a entrada; Em seguida, o dispositivo de distribuição de água no topo do evaporador é distribuído uniformemente na coluna de evaporação, formando um fluxo de água em forma de filme dentro da coluna de evaporação; Essas correntes de água são evaporadas rapidamente porque são finas, gerando vapor secundário; A água não evaporada é eliminada do avião. A água prima evaporada, agora vapor secundário, continua a circular no evaporador, passando pelo dispositivo de separação de refrigerante, como vapor puro a partir da saída de vapor puro. O vapor industrial é condensado em água de condensação de vapor industrial após o evaporador é absorvido pelo calor da água prima como fonte de aquecimento do pré-aquecedor, a água prima pré-aquecida zui após a saída da água não condensada do pré-aquecedor é eliminada da máquina. Traços de vapor puro são coletados pelo amostrador de condensação e, após troca de calor com água de resfriamento, o resfriamento se torna água destilada; Após testes on-line de condutividade, determine se o vapor puro é qualificado.

A água prima convertida em vapor secundário é vapor limpo, que passa por três ações de separação: depois de entrar no evaporador no início do zui, flui para baixo ao longo da coluna e evapora ao mesmo tempo, que é a separação secundária; A água prima evaporada (vapor secundário) retorna 180 graus na extremidade inferior do evaporador, e as impurezas são separadas para a parte inferior sob a gravidade, que é a segunda separação; A água em matéria prima evaporada, ou seja, o vapor secundário, continua a circular no evaporador para o dispositivo especial de separação superior central para a terceira separação.

Na água de matéria prima, há uma parte do gás que não pode condensar em água, conhecida como gás incondensável, esta parte do gás incondensável é diferente de acordo com o grau de controle de automação, no topo do evaporador tem um dispositivo de emissão contínua de gás incondensável.

1. 原料水入口

2. Exportação de água destilada

3. Amostragem de vapor puro

4. Saída de água condensada a vapor

5. Concentração de emissões de água

6. Entrada de vapor industrial

7. Saída de vapor puro

8. Válvula de segurança

Diferença entre Tipo S e Tipo G

O dispositivo de separação é diferente: o tipo S usa o método de separação de rede, enquanto o tipo G usa o método de separação de placa espiral.

A gama de especificações de produtos é diferente: o modelo S tem um bom desempenho em modelos grandes, veja a tabela de seleção de produtos para detalhes.

As fontes de calor de aquecimento para pré-aquecedores são diferentes: o tipo S não tem pré-aquecedores, enquanto o tipo G tem pré-aquecedores.