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Anhui Jiayu Automa??o Instrumentos Co., Ltd.
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Preço do sensor de distância

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Visão geral

O sensor de diferença de expansão é usado para medir a diferença de expansão relativa entre o rotor da turbina de vapor e o cilindro, chamado de diferença de expansão. Normalmente, a diferença de expansão do rotor é maior do que a diferença de expansão do cilindro, e a diferença de expansão do cilindro é maior do que a diferença de expansão do rotor é a diferença de expansão negativa. De acordo com a classificação do cilindro, pode ser dividido em alta diferença, média diferença, baixa diferença I, baixa diferença II. O valor da diferença de expansão é um parâmetro operacional muito importante, se a diferença de expansão for excedida, a ação de proteção térmica desliga o host. O vapor de alta temperatura flui no intermediário do cilindro, que pode vir de um dispositivo de aquecimento a vapor ou de vazamento de vapor ou vazamento de vedação de eixo do tubo de entrada de vapor. Quando iniciado, geralmente aplica o dispositivo de aquecimento para controlar o cilindro

Detalhes do produto

Manual de uso do sensor de fluxo de turbina JY210 série

Um. Princípio de funcionamento e características do sensor de distância

O sistema de funcionamento básico do sensor de distância de expansão é composto por um teste, uma sonda, um cabo de extensão e um pré-dispositivo. O precursor gera corrente oscilante de alta frequência que flui através do cabo de extensão para a bobina da sonda, que gera um campo magnético axial, quando o corpo metálico medido se aproxima deste campo magnético, gerando um vortex na superfície metálica medida (a força do fluxo de vortex elétrico varia com a mudança da distância entre a sonda e a superfície do corpo medido), causando assim uma mudança no valor Q da bobina. Forte efeito de fluxo de turbulença elétrica por hora, o valor Q da bobina é pequeno; O fluxo de turbulença elétrica é fraco quando a distância é grande e o valor Q da bobina é grande. Na aplicação prática, a mudança do valor Q da bobina é detectada pelo pré-sensor e amplificada para converter em mudanças de tensão. Realiza a conversão de valores de deslocamento mecânico (espaço) em valores de tensão.

Em resumo, o material testado no sistema de trabalho do sensor de fluxo de turbina está intimamente relacionado com os resultados da medição.

Efeito do material testado nas propriedades do sensor: deslocamento (mm)

Curva de dados de impacto do material

No momento do pedido, o usuário deve registrar o material, a forma, o tamanho, etc. Se o usuário não concordou no contrato, a verificação de fábrica usará aço 45 # como material de teste, o diâmetro do plano de teste será calibrado com diâmetro maior ou igual a 3 vezes o diâmetro da sonda.

Dois. Características do sensor de expansão

Confiabilidade:

= O corpo da cabeça da sonda é selecionado com plástico de engenharia PPS e moldado através do molde. Garantir que a sonda tenha alta resistência, alta temperatura (220 ℃), resistência à corrosão; Não é fácil de se deteriorar e não corroe ao tocar certos produtos químicos; Garantir a confiabilidade da sonda;

= O cabo coaxial usado para a saída do sinal da sonda e o cabo coaxial estendido para a seleção de um cabo de ampla gama de temperatura de importação (-55 ℃ ~ 200 ℃); Alta resistência do cabo, boa consistência das características elétricas (para reduzir os erros de intercambiabilidade);

= Conector de cabo escolher o suporte de ficha padrão de importação, resistência de contato pequena, aumento da confiabilidade;

= O terminal de saída do pré-aparelho tem proteção contra erros e sobrecarga, mesmo que a linha de erro não cause danos ao circuito do pré-aparelho;

= O pré-aparelho tem capacidade de proteção contra raios e inibição de picos de interferência na rede elétrica, tornando o pré-aparelho mais seguro;

Estabilidade e precisão da temperatura:

= depender de circuitos de compensação avançados para fazer com que a bobina da sonda e o cabo de mudança de temperatura, na faixa de temperatura (-22 ° C - 120 ° C), o desvio máximo é menor que ± 5% (incluindo desvio linear e de sensibilidade);

= erro de sensibilidade da sonda ± 3%;

= erro linear da sonda ± 1%;

Frequência de resposta DC-5 kHz

Resolução 1um

Três. Parâmetros técnicos do sensor de expansão

Requisitos básicos do ambiente de trabalho do sensor de expansão diferencial da série JY210:

Sonda -30 ℃ ~ 150 ℃, cabo de extensão em -30 ℃ ~ 200 ℃, precursor em -30 ℃ ~ 80 ℃; Em um ambiente de umidade relativa de 95%, o trabalho a longo prazo não danifica.

= Fonte de alimentação: -24VDC ± 10%

Dimensões: 80 mm x 60 mm x 30 mm

= Instalação com guia ou parafuso.

= Indicadores técnicos:

A temperatura ambiente de 25 ° C, o material do corpo é 45 # aço, fonte de alimentação -24V ± 10%, carga 10KΩ sob as condições, satisfazer:

Diâmetro da sonda (mm)

Faixa linear (mm)

Linearidade

Sensibilidade

Erro de sensibilidade

(V / milímetro)

F5

1

±1.0%

8

3%

F8

2

±1.0%

8

3%

F11

4

±1.0%

4

3%

F25

10

±1.5%

0.8

3%

IV. Instalação no local

Etapas gerais para a instalação da sonda

Selecione o sensor de acordo com o alcance da parte de medição, o ambiente e o tamanho do espaço de instalação, o material testado e outras características, e verifique se todas as partes do sensor estão intactas e se todas as partes são compatíveis. Geralmente, o conjunto completo de sensores encomendados é fornecido na fábrica com uma carta de inspeção, a carta de inspeção indica o modelo e o número de partes do sensor de calibração, de acordo com o qual pode ser verificado com a marca no produto. Em seguida, a sonda do sensor, o cabo de extensão (se houver) e o pré-dispositivo fazem marcações específicas (como vibração horizontal de 1 # watt, "deslocamento do eixo", etc.) para explicar o seu papel e distinguir vários conjuntos de conexões entre as partes do sensor, as duas extremidades do cabo devem ser marcadas para ser diferenciadas em várias cabeças de cabo, essa marcação deve ser resistente ao óleo e à água.

Conecte todas as partes do sensor, verifique a linearidade do sensor, a sensibilidade, etc., se exceder, é necessário recalibrar. Durante a inspeção, deve-se prestar especial atenção se o material da peça de calibração é consistente com o material em teste ou se tem uma composição semelhante.

3. Torque a sonda dentro do orifício do parafuso de instalação.

4. Ajuste o espaço de instalação da sonda. Os espaços de instalação inicial das sondas para diferentes usos têm diferentes requisitos:

Deslocamento do eixo, diferença de expansão: instalar de acordo com o ponto zero do instrumento;

Vibração, visão, eccentricidade: instalado no ponto médio linear do sensor.

5. Fixe a sonda de instalação.

Fixar o cabo da sonda: instalar o cabo da sonda internamente, primeiro fixar o cabo no interior da máquina com o suporte de fixação, em seguida, atravessar o dispositivo de vedação do cabo e, em seguida, apertar o conjunto de vedação do cabo (quando várias sondas compartilham um dispositivo de vedação do cabo, depois de cada cabo da sonda atravessar e apertar); Para instalar o cabo da sonda externamente, basta apertar o componente de vedação do cabo no suporte.

b) Instalação de cabos de extensão

Como parte intermediária da ligação da sonda ao pré-dispositivo, a instalação do cabo de extensão deve garantir que ele não seja vulnerável a danos durante o uso. Normalmente, a colocação de tubos é usada, caso contrário, um cabo de extensão com pinça deve ser usado. Além disso, o disco de cabo muito longo deve ser apertado em um círculo de diâmetro não inferior a 50 mm com uma corda de ligação, com uma prensa para fixá-lo, não pode cortar o cabo muito longo.

Na seleção, deve garantir que o comprimento do cabo de extensão mais a soma do comprimento do cabo da sonda é maior do que a distância entre a instalação da sonda e a instalação do pré-dispositivo, e geralmente o pré-dispositivo está concentrado no mesmo lado da máquina de instalação.

vedação e isolamento de adaptadores de cabos de extensão

A pele externa do cabo de extensão é isolada e selada com poliplástico, a estrutura interna da sonda também foi isolada, mas a conexão do cabo de extensão e do cabo da sonda está ligada ao sinal "terra" e não tem vedação. Como a conexão do adaptador de cabo de extensão e a conexão de alta frequência do cabo de sonda é geralmente suspensa na caixa de conexão, a fim de evitar o contato entre a conexão e a caixa e reforçar a sua vedação, a conexão deve ser protegida por isolamento. Uma maneira melhor é usar um tubo de contração térmica para encolher o envoltório. Na fábrica do produto, a empresa fornece uma seção de tubo de contração térmica transparente φ8 como acessório por 100 mm de comprimento de cada sonda, cortar uma seção de cerca de 50 mm de comprimento durante a instalação no local, depois de ligar a junção, colocar a junção na junção, usar secador de cabelo elétrico para aquecer a contração. Isso também pode impedir que a ligação se solte. Se você precisar desligar a junção, basta usar uma lâmina para separar cuidadosamente a caixa de encolhimento térmico e conectar novamente a junção para cortar outra seção intacta da caixa de encolhimento não encolhida.

Colocação de tubos de cabo de extensão: para proteger o cabo de não ser facilmente danificado, geralmente é usado um tubo para colocar o cabo de extensão.

Etapas gerais para a instalação de cabos de extensão

Verifique o comprimento do cabo de extensão

Verifique se o comprimento do cabo de extensão é compatível com os requisitos da sonda e do pré-aparelho. O comprimento do cabo de extensão mais o comprimento do cabo da sonda deve ser compatível com o comprimento do cabo do pré-aparelho, a menos que especificações especiais, o comprimento do cabo de extensão mais o comprimento do cabo da sonda é de 5m ou 9m. Se for um pedido completo, geralmente, o modelo e o número da sonda, do cabo de extensão, do pré-aparelho são indicados na lista de verificação de fábrica como verificação do sistema.

② Marcar o cabo de extensão

As duas extremidades do cabo de extensão são marcadas específicamente (como vibração horizontal de 1 # watt, etc.) para explicar o seu papel e distinguir as relações de conexão entre várias partes de vários conjuntos de sensores, as duas extremidades do cabo devem ser marcadas para que as cabeças de vários cabos sejam diferenciadas, essa marca deve ser resistente ao óleo e à água.

Se a colocação do tubo for usada, o tubo deve ser pré-instalado e verificar que o tubo deve ser limpo, sem superfícies acentuadas ou ásperas, para evitar a poluição e os cabos arranhados, quando o cabo atravessa o tubo, primeiro deve usar a capa de borracha (cada conexão no momento da fábrica do produto tem uma) para inserir a conexão em uma extremidade do tubo (é a conexão de alta frequência ou a conexão de alta frequência, dependendo de qual extremidade do tubo começa a inserir o cabo de extensão; a partir da caixa de instalação do prefixo, a conexão de alta frequência é inserida no tubo; a partir da caixa de conexão da sonda, a conexão de alta frequência é inserida no tubo) para proteger a conexão de não ser contaminada.

Se não for necessário colocar um tubo, é necessário escolher um cabo de extensão com pinça. Coisas como pinças de cabo podem ser usadas durante a instalação para fixar o cabo de extensão em um lugar mais seguro para reduzir as chances de que o cabo possa ser danificado.

Depois de usar a cabeça do adaptador do cabo de extensão na caixa de conexão da sonda e colocar um tubo de contração térmica transparente φ8 de 50 mm de comprimento, conecte e aperte o adaptador do cabo de extensão com a conexão de alta frequência do cabo de sonda, mova o tubo de termoplástico para a junção, para que o comprimento do tubo de contração térmica de ambos os lados da junção seja o mesmo, e use um secador de cabelo elétrico de 750W para aquecer o tubo de termoplástico para que o encaixe a junção.

c) Instalação do pré-dispositivo

Como um componente de processamento de sinal do sistema de sensores, os requisitos do pré-dispositivo para o ambiente de trabalho são muito mais rigorosos do que a sonda, geralmente é instalado longe da área de perigo, seu ambiente deve ser livre de gás corrosivo, vibrações secas pequenas, a temperatura ambiente e a temperatura ambiente não diferem muito. Para garantir o trabalho seguro e confiável do pré-aparelho, é necessário usar uma caixa de instalação especial do pré-aparelho. A empresa pode fornecer caixas de instalação a prova de explosão e caixas de instalação metálicas comuns com certificado de proteção contra explosão e guias de instalação do pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré

Antes de usar, a caixa de instalação do pré-aparelho deve ser purificada com ar comprimido para garantir que não haja resíduos de líquidos e pedaços metálicos na caixa, caso contrário, os pedaços metálicos podem causar curto-circuito do terminal de ligação do pré-aparelho. As sondas ou os cabos de extensão longos demais devem ser fixados em lugares que não toquem com o pré-dispositivo.

Para evitar interferências causadas por diferentes potenciais locais, é necessário usar um solo ponto de aterragem. Para proteger contra interferências externas, a caixa do pré-dispositivo está conectada diretamente à eletricidade do sistema, portanto, a caixa de montagem do pré-dispositivo e o parafuso de montagem e a caixa do pré-dispositivo devem ser isolados. No projeto de fabricação de pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré-pré

A norma API 670 recomenda que todas as caixas de instalação do prefix sejam instaladas no mesmo lado da máquina para facilitar a colocação de cabos e inspeções de manutenção.

4) Conexão do sistema

A conexão do sistema inclui a conexão elétrica entre a sonda do sensor, o cabo de extensão (se houver), o pré-aparelho e o instrumento de monitoramento para formar um sistema de medição operacional. Entre a sonda, o cabo de extensão e o precursor é conectado através de seus conectores de alta frequência padrão; Entre o pré-dispositivo e o instrumento de monitoramento é conectado por um cabo blindado de três núcleos. Geralmente, os fios vermelhos são ligados à fonte de energia (extremo Ut), os fios pretos são ligados ao sinal (extremo COM) e os fios amarelos são ligados à saída do sinal (extremo OUT). Esta distribuição de fios de várias cores é descrita de acordo com o tipo de cabo de blindagem multinúcleo 16AG, se outros modelos de cabos forem usados, será diferente, mas deve ser unificada durante a ligação, para evitar a ligação errada devido à confusão, a camada de blindagem do cabo de blindagem precisa ser ligada a um único ponto de aterrizagem na extremidade do instrumento de monitoramento.

O comprimento máximo entre o pré-aparelho e o instrumento de monitoramento não deve exceder 300 m, caso contrário, a diminuição do sinal será excessiva.

Cinco. Calibração e manutenção

Este capítulo descreve principalmente quando o sistema de sensores deve ser calibrado e como o sistema de sensores deve ser reparado em caso de falha.

a) Calibração

Em que circunstâncias o sensor deve ser recalibrado

O sensor não é usado por mais de um ano;

2 anos de uso contínuo do sensor;

= O material testado não é compatível com o material de calibração de fábrica;

= após a resolução de falhas.

Aparelhos e equipamentos

= Calibrador de deslocamento

= milhares de metros

= Multimedidor Digital

= Alimentação reguladora de corrente contínua

As ferramentas e equipamentos acima podem ser fornecidos pela empresa.

Passos de calibração

= Escolha a instalação do mesmo ensaio com o material testado.

= Montar a sonda, milímetros (o alcance deve ser maior do que 20% do alcance do sensor).

= Ajuste a tensão de alimentação da fonte de alimentação reguladora de corrente contínua para a faixa de tensão necessária para o sistema de sensores.

= Conecte a fonte de alimentação reguladora de tensão, o multimetro digital, a sonda e o cabo ao pré-dispositivo, respectivamente

= Gire o botão de ajuste de milhares de minutos para que a sonda e o plano da peça fiquem unidos e, em seguida, coloque a cabeça da sonda e a peça à distância inicial linear do sensor.

= Ligue a fonte de alimentação, gire o botão de ajuste de milímetro e registre a tensão ou a corrente de saída do sensor em intervalos de um décimo.

= Calcular a sensibilidade do sensor e o erro linear.

= Se os indicadores de não-linearidade, sensibilidade e outros excederem, entre em contato com a empresa para serem ajustados por um técnico profissional.

b) Defeitos e reparações

Quando o sistema de sensores ocorrer anomalia na calibração ou no trabalho, primeiro faça sua própria inspeção preliminar, e se o problema for grave, entre em contato com a empresa.

Passos de verificação inicial

= Verificação do sistema

1) Se o cabo do terminal de ligação está errado;

2) se o fio é curto-circuitado;

3) Tensão de alimentação correta;

4) Medir se o instrumento está curto ou aberto.

= Reparação da sonda

1) O plug de alta frequência da sonda e a cabeça da sonda estão limpos, se houver sujeiras, por favor, esfregue com álcool.

2) Se o cabo de extensão (se houver um cabo de extensão) é curto ou aberto, em caso de falha, o cabo de extensão deve ser substituído.

3) Verifique se a sonda é curto-circuito ou aberto: primeiro desligue o cabo de extensão (se houver), em seguida, use o multimetro digital para medir o valor da resistência entre a carcaça do plug de alta frequência da sonda, seu valor normal deve estar entre 2,0 e 15,0 Ω, se o valor da resistência for pequeno (menor que 1,0 Ω), então a sonda aparece em curto-circuito; Se o valor de resistência medido for muito grande (maior que 100 Ω), a sonda está aberta ou está mal em contato. Em ambos os casos, a sonda deve ser substituída.

= Reparação de pré-instalação

1) Verifique primeiro se a sonda e o cabo de extensão são compatíveis com o pré-dispositivo. Se houver um cabo de extensão, certifique-se de ligar o cabo de extensão.

2) Determine que a sonda está bem conectada ao precursor. Quando a cabeça da sonda está perto do condutor metálico, o valor de saída do pré-dispositivo deve ser mínimo; Quando a cabeça da sonda está longe do condutor metálico, o valor de saída do pré-dispositivo deve ser o máximo. Caso contrário, pode ser determinado que o pré-aparelho está danificado ou que o sistema de sensores está mal em contato, e o sistema deve ser reparado ou substituído.