Requisitos ambientais operacionais

1. Ventilação de aquecimento
   • As bombas de alta pressão de auto-aspiração devem ser colocadas em áreas bem ventiladas para evitar que o motor queime devido ao sobreaquecimento.
   • Após o uso no inverno frio, a água acumulada na bomba deve ser esvaziada (por exemplo, remover o filtro inferior para esvaziar a água) para evitar o congelamento; Pode ser injetado anticongelante quando houver condições.
2. Limpeza de mídia
   • O abastecimento de água requer água limpa e filtros instalados na linha de entrada de água para evitar que objetos estranhos inhalem o corpo da bomba.
3. Conexão de Tubulação
   • Certifique-se de que todas as válvulas de tubulação estejam abertas e que o meio possa fluir para a entrada da bomba e esgotar o ar no sistema.

II. Especificações operacionais

1. Verificar antes do início
   • Detectar o nível do óleo lubrificante da caixa do eixo (o nível do óleo não deve ser inferior à linha gravada ou superior à linha gravada de 5 mm) para confirmar a estabilidade da tensão de alimentação.
   • Verifique a quantidade de água armazenada no corpo da bomba de alta pressão (a bomba de auto-aspiração deve garantir o armazenamento de água suficiente) para evitar que a rotação vazia danifique os componentes de vedação do eixo.
   • Certifique-se de que a direção de injeção é segura, sem pessoas ou obstáculos.
2. Controle de parâmetros operacionais
   • É estritamente proibido exceder a pressão nominal, o fluxo e a velocidade de rotação. Por exemplo, a pressão máxima instantânea não deve exceder 110% da pressão nominal.
   • Para ajustar a pressão, é necessário operar lentamente e usar uma válvula de desbordamento de segurança para evitar que a mutação da pressão cause danos ao equipamento.
3. Passos de parada
   • Abra a válvula de desgaste de segurança e desligue o motor depois que o medidor de pressão for zero.
   • Após a parada no inverno, deixe a bomba vazia por dois minutos para esvaziar a água para evitar o congelamento.

III. Manutenção

1. Verificações Periódicas
   • Uma vez por semestre, verifique as vedações, as conexões de tubos para vazamentos, limpe os filtros e o sistema de resfriamento.
   • Limpe o filtro de ar mensalmente e substitua o filtro de óleo a cada 200-300 horas (ajustado conforme necessário).
2. Substituição de óleo lubrificante
   • O lubrificante deve ser substituído após 50 horas de uso inicial e, posteriormente, a cada 500 horas. Desativação a longo prazo
3. • Depois de evacuar a água acumulada, armazene-a em um local de ventilação seco, aplique manteiga anti-ferrugem na área focal e adicione óleo lubrificante ao rolamento.
   • Desligue a fonte de energia durante a inatividade e retire a ponta do cabo do pódo positivo da bateria para garantir que o carburador esteja livre de óleo.

4. Proteção de segurança

1. Equipamento de proteção pessoal
   • Use luvas, chapéus de segurança e óculos de proteção durante a operação para evitar danos causados por salpicaduras de água de alta pressão ou objetos estranhos.
2. Segurança Elétrica
   • Certifique-se de que o cabo de conexão elétrica zero (terra) é sólido e confiável para evitar o risco de choque elétrico.
   • É proibido operar em salas fechadas para evitar a emissão de envenenamento por monóxido de carbono do motor.
3. Gestão de emergências
   • Descubra que a sobretensão corta imediatamente a fonte de energia e avise a pressora de desligamento após o nível de água voltar ao normal.
   • Em caso de vazamento de tubulação ou falha de válvula, pare imediatamente e feche a válvula relevante e suspenda o sinal de alerta "Operação proibida".

V. Atenção especial a situações

1. Inverno anti-congelamento
   • Usando a bomba de evacuação posterior para acumular água, você pode deslizar a água por 2 minutos ou soprar o gás.
   • Verifique a fluidez do tubo antes de iniciar de manhã para evitar danos causados ​​pela abertura cega.
2. Bomba de alta pressão contra incêndios florestais
   • Verifique o nível do óleo do motor e do corpo da bomba antes de usar para garantir que a carcaça de proteção esteja instalada no lugar.
   • Trabalhar continuamente durante 50 horas de manutenção e depois substituir o óleo de engrenagem a cada 100 horas (nível acima de 80-90W).