umMonitoramento e ajuste de processos

1. Observação em tempo real do estado da superfície
   • Fase de moagemVerifique se a superfície removeu uniformemente a camada de óxido, sem resíduos locais.
   • Fase de refinamentoUtilização:Modelo de contraste de brilho(por exemplo, Ra 0,1 μm, Ra 0,2 μm) para garantir a rugosidade da superfície.
   • Fase de polimento: Verifique se a superfície apresenta um efeito espelhado sob luz intensa, sem cor laranja ou arranhões.
2. Monitoramento de temperatura
   • Termômetro infravermelho: cadaCinco minutos.Medir a temperatura da superfície da peça de trabalho, a temperatura de processamento do material rígido deve ser controlada em≤80℃Materiais suaves ≤60℃- É.
   • Medidas de emergênciaSe a temperatura for excedida, suspenda imediatamente o processamento até que a peça seja resfriada.40℃Depois disso, aumente o fluxo de água ou diminua a velocidade e continue.
3. Tratamento de situações anormais
   • Tremor da peça: Verifique se a fixação está solta, refixe a peça de trabalho e ajuste a velocidade de alimentação.
   • Bloqueio da roda de polimento: Parar imediatamente, limpar os resíduos de abrasivo com ferramentas especiais e substituir as rodas de polimento gravemente bloqueadas.
   • Interrupção do fluxo de águaPára imediatamente, verifique a bomba, os tubos e os filtros e reinicie depois de limpar os obstruídos.

II. Proteção de segurança

1. Equipamento de proteção pessoal
   • Óculos de proteção: Evita que o abrasivo espalha os olhos.
   • Máscara à prova de poeiraEvite a inalação de poeira metálica (por exemplo, cromo e níquel durante o processamento de aço inoxidável).
   • Luvas antideslizantesEvite o contato das mãos com peças giratórias ou refrigerante.
2. Operação segura do equipamento
   • Verificar antes do inícioCertifique-se de que a proteção, o botão de parada de emergência e a conexão de água e energia estão corretas.
   • Proibido em execução：
     • Toque a roda de polimento giratória ou a peça de trabalho.
     • Ajuste a proteção ou o dispositivo de segurança.
     • Usar luvas para operar as peças giratórias (apenas na área sem contato).
   • Paradas de emergênciaQuando ocorrer uma anomalia, pressione imediatamente o botão de parada de emergência para desligar a energia e a água.

III. Manutenção

1. Manutenção diária
   • Limpeza do tanqueApós o processamento diário, limpe os resíduos de abrasivo e os pedaços metálicos dentro do tanque de água para evitar bloqueios na bomba.
   • Verificar filtrosVerifique a integridade do filtro semanalmente, substitua-o prontamente quando quebrar para garantir um fluxo suave da água.
   • Rolamentos lubrificantes: Aumento mensal dos rolamentos do eixo da roda polida2# Lubricante à base de lítioReduzir o desgaste.
2. Manutenção Periódica
   • Substituição da roda de polimentoDependendo do desgaste, cada200-500 horasTroque a roda de polimento uma vez (o material duro se desgasta mais rápido).
   • Manutenção do motor: cada500 horasVerifique a resistência de isolamento do motor para garantir ≥1 MΩpara evitar fugas de eletricidade.
   • Inspeção de vedação: cada3 mesesVerifique as vedações das bombas e tubulações, substitua-as prontamente no envelhecimento para evitar vazamentos.
3. Desativação a longo prazo
   • Esvaziar o tanque de águaImpedir a corrosão de água residual.
   • Tratamento anti-ferrugemAplicação na superfície de rodas de polimento e peças metálicasÓleo anti-ferrugemCubrir a cobertura de poeira.
   • Ambiente de armazenamentoMantenha a área de armazenamento seca (umidade ≤60%temperatura).5-35℃- É.