Fabricantes de Máquinas de Limpeza de Plasma

Esta seçãoMáquina de limpeza de plasma a vácuo de quartzoDisponívelespecialO design da câmara de quartzo, com excelente desempenho de vedação, efetivamente prevenir o vazamento de gás e melhorar a segurança do equipamento. Seu gerador de plasma de radiofrequência de 13,56 MHz é capaz de produzir um plasma de alta densidade que penetra profundamente nas pequenas estruturas da superfície do produto, garantindo assim um excelente efeito de limpeza e tratamento. Além disso, este tratamento de plasma altamente eficiente ajuda a melhorar o desempenho de produtos pequenos em testes experimentais, atendendo às exigentes exigências de tratamento de superfície de alta precisão e pureza na pesquisa científica e na indústria.

Princípio: Como o plasma consegue uma limpeza eficiente?

A máquina de lavagem de plasma a vácuo de quartzo utiliza o bombardeio físico e a reação química do plasma para limpar, ativar e modificar a superfície do material em um ambiente de vácuo, aplicável a áreas de alta precisão como semicondutores, dispositivos ópticos e implantes médicos.

1. Mecanismo de geração de plasma

Ambiente de vácuo: a cavidade de reação é bombeada para um vácuo baixo (10 ~ 10 Torr), reduzindo a interferência da colisão das moléculas de gás.

Excitação de campo elétrico de alta frequência: gás inerte (como Ar) ou gás reativo (como O?, CF?) é produzido através de uma fonte de energia de rádio-frequência (geralmente 13,56 MHz). Ionização: produz um plasma que contém íons, elétrons e radicais livres.

Vantagens da câmara de quartzo: o quartzo é resistente a altas temperaturas e à corrosão, garantindo que o plasma seja estável e não introduza poluição metálica.

2. Princípio da limpeza

Pulverização física: bombardear a superfície de íons de alta energia, retirando diretamente matérias orgânicas e partículas poluentes.

Reações químicas: radicais livres ativos (por exemplo, O?, F?). Reagir com poluentes para produzir produtos voláteis (como CO?, H?). o) Exclusão.

Ativação superficial: o tratamento ao plasma aumenta a capacidade superficial do material e melhora o revestimento posterior ou o desempenho de adesão.

Processo operacional: passos padronizados da inicialização à limpeza

1. Preparação do equipamento

Verifique a vedação do sistema: certifique-se de que a cavidade, a tubulação não estão vazando e que a bomba de vácuo (por exemplo, a bomba rotativa + a bomba molecular) está funcionando corretamente.

Preparação de gás: Conecte os cilindros de gás (por exemplo, Ar, O? Ajuste o medidor de fluxo até o valor definido (geralmente 20-50 sccm).

Fixação da amostra: coloque a amostra a ser limpa em uma bandeja de quartzo para evitar bloquear a área de cobertura de plasma.

2. Configuração de parâmetros

Vácuo: Pumpa para o vácuo básico (<5 x 10 ???) torr=''>

Potência RF: Dependendo da configuração do tipo de material (50-300 W), uma potência excessiva pode danificar a amostra.

Tempo de tratamento: Limpeza regular de 5 a 30 minutos, limpeza ultrafina pode ser prolongada até 1 hora.

3. Iniciar o plasma

Entrar no gás de trabalho: primeiro entrar no gás Ar para pré-limpeza e depois mudar para o gás de reação (por exemplo, a remoção de matérias orgânicas).

Acender o plasma: ligar a fonte de energia de rádio-frequência e ajustar a descarga de brilho estável através do correspondente de impedância (brilho uniforme roxo / azul visível ao olho nu).

Monitoramento do processo: observe o vácuo, a refletidão de potência (< 5%), e pare imediatamente em caso de anomalia. <>

4. Finalização e amostragem

Desligue o gás e a fonte de energia: desligue primeiro a frequência, desligue o gás e, finalmente, desligue a bomba de vácuo.

Retiração vazia: Entrar na cavidade para a pressão normal, usar luvas sem poeira para tirar a amostra.

Manutenção: a chave para prolongar a vida útil do equipamento

1. Manutenção diária

Limpeza da Câmara:

Limpe as paredes internas da cavidade de quartzo com IPA semanalmente para remover os depoimentos de polímeros.

Poluição obstinada pode ser utilizada com oxigênio plasma cinzento (potência 200 W, O? fluxo de 30 sccm, processamento por 1 hora).

Manutenção da bomba de vácuo:

Verifique o nível de óleo da bomba rotativa mensalmente e substitua-o quando o óleo estiver turbio (recomenda-se trocar o óleo a cada 500 horas).

As bombas moleculares devem verificar regularmente o estado dos rolamentos para evitar travamentos em alta velocidade.

2. Manutenção de componentes críticos

Janela de quartzo / bandeja:

Evite impactos mecânicos, use pano macio + água deionizada durante a limpeza e desative escovas rígidas.

Verifique a transmissibilidade de luz a cada semestre e, se houver spray ou rachadura, deve ser substituída.

Eletrodos de RF:

Polir regularmente a camada de óxido da superfície do eletrodo com papel de lixa para garantir a condutividade elétrica.

Verifique a junta de isolamento do eletrodo e da cavidade e substitua-a oportunamente quando o envelhecimento se romper.

3. Calibração e resolução de problemas

Calibração do vácuometer: comparando o vácuometer padrão trimestralmente, o erro > 10% precisa ser ajustado.

Calibração do medidor de fluxo de gás: Use o medidor de fluxo de membrana de sabão para garantir uma precisão de ± 2%.

Resolução de falhas comuns:

Instabilidade do plasma: verificar a pureza do gás (≥99,999%), a impedância do correspondente.

Vácuo insuficiente: verifique o envelhecimento do anel de vedação, a poluição do óleo da bomba ou o vazamento da válvula.

Efeito de limpeza pobre: ajuste da proporção de gás (por exemplo, Ar: O? = 4:1 para aumentar a reação oxidativa).

Segurança e proteção ambiental

Segurança do gás: O?, CF?. Os gases inflamáveis / tóxicos precisam ser equipados com um alarme de vazamento e os gases de escape são tratados por um scrubber.

Proteção contra a radiação: o plasma produz raios ultravioletas, fechando a janela de observação durante a operação para evitar a visão direta.

Tratamento de resíduos: os resíduos após a limpeza (como IPA) são reciclados de acordo com as especificações de produtos químicos perigosos.

Otimização de cenários de aplicação

Embalagem de semicondutores: Ar/O? A mistura de gás elimina a camada de óxido da placa de solda e aumenta a força de ligação. Tratamento pré-revestimento óptico: H? plasma reduz a superfície para melhorar a adesão da camada de membrana.

　　Máquina de limpeza de plasma a vácuo de quartzoAs máquinas nativas têm vantagens claras não só no desempenho, mas também no controle de custos. Permite que os usuários realizem tarefas de tratamento de superfície de alta qualidade dentro do orçamento certo, permitindo um crescimento econômico. A tela táctil visual equipada torna a operação mais intuitiva e a função de monitoramento em tempo real dos parâmetros do processo permite que o usuário ajuste e otimize instantaneamente as configurações de operação para garantir que os resultados de processamento sejam sempre os esperados.

Além disso, o dispositivo suporta uma variedade de gases de processo, incluindo argão, oxigênio, hidrogênio, hélio e vários gases de fluoreto, adaptando-se às diferentes necessidades de processamento e condições de processo. O sistema de monitoramento de fluxo de gás de alta precisão combinado com a configuração de gás de processo duplo (argão e oxigênio) permite um controle preciso do fluxo de gás duplo, o usuário pode ajustar a proporção de gás conforme necessário para alcançarde alta qualidadeefeito do tratamento. Este uso flexível de gás de processo, combinado com um controle preciso do fluxo, melhora ainda mais a adaptabilidade do equipamento e a qualidade do tratamento e é a solução de tratamento de superfície ideal para a pesquisa científica e a indústria.

① Visualização de tela táctil, monitoramento em tempo real dos parâmetros do processo.

② Suporta vários gases de processo, incluindo argônio, oxigênio, hidrogênio, hélio e gás de fluoreto.

Sistema de monitoramento de fluxo de gás de alta precisão, configuração de gás de processo de duas vias (argão, oxigênio), controle de fluxo de gás de duas vias, proporção ajustável.