Da terra para a terra: História do usuário e base de fabricação do seminário Kuhn

Esta energia KOSMA que conhecemos hoje.SemeadorA fazenda do usuário, localizada perto das praias da Normandia, na França, foi fechada no ano passado, quebrando o padrão original de rotação de beterraba. Voltam ao cultivo de milho. Adoção da fazendaCondução rakeO modelo de cooperação com a indústria de semeadores, as principais razões são as seguintes:

Adaptar-se ao equipamento existente, alta relação custo-benefício: não é necessário adquirir uma vasilha de fertilizante adicional, basta adicionar uma semeadora ao raio de acionamento original, reduzindo significativamente os custos de insumos.

Resposta eficiente às condições climáticas e do terreno: o solo seco durante o período de semeação local, a máquina "rape + semeação" é concluída de uma vez, economizando muito tempo do que as operações passo a passo tradicionais; Em caso de chuva, é possível evitar que o solo seja comprimido várias vezes. A velocidade de operação pode chegar a 7-8,5 km / h, e a eficiência de operação de grandes lotes é clara.

Operação simples e adaptada à estrutura humana: ajuste conveniente do equipamento, trabalhadores temporários da alta temporada podem começar sem treinamento complexo; Design leve resolve fazendaTratoresProblemas de insuficiência de motivação. E o tamanho do transporte é compatível, a velocidade da estrada pode ser de até 40 km/h, e a mudança é flexível.

A fábrica de semeadores KUN tem 160 anos de experiência na fabricação. Apoiamos o conceito de máquinas de transmissão MAXIMA, KOSMA e outras máquinas de transmissão com alta precisão e eficiência.

Nossos engenheiros trabalham no campo todo o ano, conversando cara a cara com os usuários e ouvindo as necessidades mais reais. Respondendo aos problemas comuns durante o processo de semeamento, a equipe simulou repetidamente os cenários de problemas frequentemente encontrados no trabalho por meio de modelagem de computador e convidou nossos usuários a experimentar no campo, somente depois de obter a aprovação do usuário de primeira linha, para formalmente entrar em produção em massa e realmente realizar o desenvolvimento de ciclo fechado de "vir da terra para a terra".

Olhe para a oficina de fabricação inteligente: o sistema de corte a laser funciona automaticamente para garantir que a divisão da chapa de aço não seja ruim; A pressa de 5300 toneladas molda componentes de alta resistência de uma só vez, em conjunto com o processo de tratamento anti-ferrugem, para garantir que o equipamento continue duradouro em condições de operação difíceis; O processo de solda é executado com precisão por um robô e as costuras são uniformemente fortes, muito além do nível artificial. Cada equipamento é submetido a vários testes rigorosos antes de sair da fábrica, e qualquer parafuso solto ou componente anormal é inevitável para escapar do "olho de ouro de fogo" do sistema de monitoramento de qualidade.