Preparação antes da operação

1. Inspeção do equipamento

• Peças mecânicas：
  • Verifique se o parafuso, a carcaça do parafuso, a cabeça do molde, etc. estão desgastados ou rachados, e se necessário, substitua-os prontamente (a distância entre o parafuso e a carcaça do parafuso excede 0,5 mm deve ser ajustada ou substituída).
  • Certifique-se de que a tensão da correia de transmissão é moderada (5-10 mm sob pressão dos dedos) para evitar deslizamento ou quebra.
  • Verifique o nível de lubrificante para rolamentos e caixas de engrenagens e suplemente o lubrificante de grau alimentar (por exemplo, grau NSF H1) quando estiver abaixo da linha de escala.
• Sistema elétrico：
  • Verifique se o cabo de alimentação e a camada de isolamento do cabo de controle estão quebrados e se a conexão do plug está firme.
  • Teste a sensibilidade de dispositivos de segurança como botões de parada de emergência, controladores de temperatura e sensores de pressão.
• Sistema de aquecimento：
  • Verifique se o tubo de aquecimento e o termopar estão intactos para garantir que a temperatura seja exibida com precisão (erro ≤ ± 5 ° C).
  • O equipamento é pré-aquecido até a temperatura definida (geralmente 150-200 ° C), evitando que a inicialização do refrigerador cause pasteificação do material.

2. Preparação de materiais

• Escolha de matérias-primas：
  • Usando matérias-primas secas e sem impurezas (como farinha de milho, farinha de arroz), o teor de umidade é controlado entre 12% e 14% (excessivamente alto pode levar a insuficiência de expansão, excessivamente baixo e fácil de cozimento).
  • Evite o uso de matérias-primas que contenham aglomerações, mofo ou objetos estranhos metálicos para evitar bloqueio de parafusos ou danos à cabeça do molde.
• Ajuste da fórmula：
  • Ajustar a quantidade de expansor de acordo com as características da matéria-prima, geralmente 0,5% -2% do peso da matéria-prima.
  • Ao produzir uma nova fórmula, primeiro realizar um pequeno lote de teste para confirmar o efeito de expansão e depois produzir em lote.

II. Monitoramento em funcionamento

1. Controle de parâmetros

• temperatura：
  • Temperatura da área de alimentação: 80-100 ° C (para evitar a aglomeração do material).
  • Temperatura da área de compressão: 120-150 ° C (promover a pasteificação do amido).
  • Temperatura da zona de expansão: 160-200 ° C (para que a umidade instantaneamente evapora para formar uma estrutura de expansão).
  • O sistema de aquecimento deve ser interrompido quando a temperatura for superior a ±10 ℃.
• pressão：
  • A pressão da cavidade de expansão é geralmente de 0,8-1,5 MPa, a pressão muito baixa pode levar a uma taxa de expansão insuficiente e excessiva pode desencadear a explosão da cabeça do molde.
  • Limpe regularmente a válvula de escape para evitar que o bloqueio cause pressões anormais.
• Velocidade do parafuso：
  • Ajustar a velocidade de rotação de acordo com as características do material (geralmente 100-300r / min), a velocidade de rotação muito rápida pode levar ao corte excessivo do material e a expansão insuficiente se for muito lenta.

Observação do estado do material

• Velocidade de alimentação：
  • Mantenha a alimentação uniforme e evite cortes ou acumulações. O corte pode levar ao desgaste do parafuso em vazio e ao sobreaquecimento local.
  • Ao usar a máquina de alimentação de conversor de frequência, defina os limites de alimentação baixo e máximo para evitar sobrecarga.
• Efeito de expansão：
  • Observe a forma do produto da saída: o alimento inflado ideal deve ter uma superfície lisa, porosa e uniforme, sem pasta focal ou partículas não infladas.
  • Se a taxa de expansão do produto é insuficiente, pode aumentar a temperatura ou a velocidade do parafuso; Se a pasta estiver focada, reduza a temperatura ou a velocidade de alimentação.

III. Proteção de segurança

1. Proteção pessoal

• Operadores：
  • Use luvas resistentes ao calor (≥ 200 ° C), óculos de proteção e máscaras à prova de poeira para evitar danos por vapor ou salpicaduras de alta temperatura.
  • É proibido usar roupas soltas ou jóias para evitar que as peças de transmissão sejam envolvidas.
• Proteção do equipamento：
  • Certifique-se de que a proteção e as portas de segurança estão fechadas para evitar que as mãos ou ferramentas entrem em contato com componentes de alta temperatura e alta velocidade, como parafusos e cabeças de molde.
  • Configure uma tampa contra salpicaduras na saída da cabeça do molde para evitar salpicaduras de materiais a altas temperaturas.

2. Tratamento de emergência

• Tratamento de congestionamento：
  • Desligar imediatamente e cortar a fonte de energia, remover a cabeça do molde para limpar o material após o arrefecimento do equipamento, proibir a perfuração com objetos duros em altas temperaturas.
• Prevenção de incêndios：
  • Mantenha o equipamento livre de inflamáveis ​​com extintores de incêndio (pó seco ou tipo CO2).
  • Em caso de combustão automática do material, desligue imediatamente o sistema de aquecimento, apague-o com um extintor de incêndio e proíba a água.

4. Paradas e manutenção

1. Parada normal

• Passos：
  1. Pare de alimentar e desligue o sistema de aquecimento até que a abertura de saída esteja livre de material.
  2. Continue a executar o parafuso por 5-10 minutos para remover os resíduos para evitar o bloqueio de endurecimento após o resfriamento.
  3. Desligue a fonte de energia e mantenha o equipamento resfriado para limpeza.
• limpeza：
  • Limpe o parafuso com uma escova macia e evite o uso de esferas de aço.
  • Depois de remover a cabeça do molde, mergulhe com detergente neutro e seque depois de limpar o pano macio.

2. Manutenção de desativação a longo prazo

• Tratamento anti-ferrugem：
  • Após a limpeza, reveste com óleo anti-ferrugem de qualidade alimentar (por exemplo, óleo mineral), concentrando-se na proteção de parafusos, cabeças de molde e outros componentes metálicos.
  • As peças desgastáveis, como os anéis de vedação, devem ser armazenadas separadamente para evitar deformações sob pressão.
• Requisitos ambientais：
  • Armazenado em um quarto seco e ventilado, temperatura controlada em 5-35 ° C, umidade ≤ 70%.
  • A alimentação elétrica funciona por 10 minutos por mês para evitar que os componentes fiquem presos ou molhados.

Perguntas frequentes e soluções