A manutenção operacional da máquina de remoção de poeira em espiral (geralmente refere-se ao sistema de remoção de poeira que contém transportadores em espiral) requer a gestão integrada de especificações operacionais, inspeções diárias, manutenção regular, proteção de segurança e tratamento de emergência em cinco dimensões, as medidas específicas são as seguintes:

I. Especificações operacionais

Ordem de início e parada

Iniciação: Ligue primeiro o motor do transportador em espiral, inicie o dispositivo de limpeza de cinzas vibratório (por exemplo, o compressor de ar para o removedor de poeira tipo saco de pulso) e, finalmente, inicie o aspirador ou o soprador.

Parar o ventilador ou o soprador, parar o dispositivo de vibração depois de todos os sacos de filtro serem limpos e, finalmente, parar o transportador espiral após 5-10 minutos de parada do ventilador.

Requisitos de carga vazia: o transportador em espiral deve ser iniciado em carga vazia e o material deve ser esvaziado antes da parada para evitar a sobrecarga do dispositivo de acionamento.

Controle de alimentação

É necessário aumentar gradualmente a velocidade até a capacidade de transporte nominal durante a alimentação, para manter a alimentação uniforme e evitar a acumulação de materiais.

É estritamente proibido misturar materiais rígidos ou em blocos para evitar que as lâminas espirais fiquem bloqueadas ou danifiquem o equipamento.

II. Inspeções diárias

Verificação de peças de conexão

Verifique diariamente se os parafusos de conexão, flanges estão soltos, tubos e linhas estão ordenados para evitar vazamentos de ar e poeira.

Examine os parafusos do tubo espiral e do eixo de conexão para descobrir que o desligamento ou a queda requerem uma parada imediata.

Monitoramento do estado de funcionamento

Monitore a corrente, tensão e velocidade do motor para garantir que estejam dentro da faixa nominal.

Ouça o som de funcionamento do dispositivo sem vibrações anormais ou toques periódicos.

Verifique a temperatura do rolamento (cabeça, cauda e temperatura do rolamento da extremidade média ≤ 70 ° C) e se a graxa é suficiente.

Inspeção de vedação

Certifique-se de que o transportador em espiral é alimentado uniformemente na área cinzenta para evitar cargas desiguais.

Verifique o desgaste do pára-brisa e da placa de arco para eliminar o ponto de vazamento em tempo útil.

Manutenção Periódica

Manutenção de lubrificação

Redutor: substitua o lubrificante a cada 3-6 meses (por exemplo, lubrificante de motor a gasolina H-8S-8L).

Caixa de rolamentos: suplementar a graxa à base de lítio a cada meio mês.

Rolamentos de elevação: desmontar e limpar a cada 3-5 meses e remontar depois de mergulhar no lubrificante derretido.

Ambiente de alta temperatura: a utilização de Zn2 base de sódio lubrificante (GB492-77), auto-lubrificação do eixo de uma pequena quantidade de suplemento de gordura.

Limpeza e proteção

Limpe a superfície e o local de trabalho semanalmente para manter o interior e o exterior limpos.

Pintar regularmente para proteger os componentes metálicos expostos, como escadas, plataformas e coberturas de vibração, para evitar a corrosão.

Substituição de peças

De acordo com o consumo regular de reserva de peças sobressalentes (por exemplo, saco de filtro, placa polar, linha polar), preparar as peças-chave de acordo com a quantidade.

Verifique regularmente o desgaste das lâminas espirais, que precisam ser substituídas em caso de deformação grave ou impacto na produção.

4. Proteção de segurança

Segurança do pessoal

Os operadores devem ser treinados para entrar no serviço após a qualificação, e é estritamente proibido soltar ou fixar os parafusos dos componentes rotativos durante a operação.

Antes de entrar na reparação interna do equipamento, é necessário limpar a poeira e substituir os gases residuais para garantir que o conteúdo de gases perigosos, como monóxido de carbono, seja reduzido ao limite de segurança.

As operações em ambientes de alta temperatura exigem medidas de proteção contra o calor e o ambiente de gases perigosos precisa ser equipado com equipamentos de proteção.

Segurança do equipamento

Instale uma válvula à prova de explosão ou um interruptor de segurança para remover regularmente a sujeira da lama de óleo dos tubos de ar comprimido.

Dispositivos de vibração, componentes de transmissão de equipamentos de perda de cinzas com proteção para evitar que os parafusos se soltem ou a cadeia quebre.

Em paradas prolongadas, mantenha o dispositivo de aquecimento de cinza em funcionamento contínuo para evitar a acumulação de placas de cinza.

V. Tratamento de emergência

Falha de parada

Quando a espiral está bloqueada ou o dispositivo vibra fortemente, o processamento imediato está parado e a operação forçada é estritamente proibida.

Em caso de vazamento ou incêndio, inicie um plano de emergência, corte a energia e use equipamentos de extinção de incêndios.

Gestão de paradas de longo prazo

Eliminar a poeira do corpo e do sistema de cinzas antes da parada.

Execute o dispositivo de vibração e eliminação de cinzas por 1 hora por semana para evitar a ferrugem na área de rotação.

Tratamento seco de componentes como motores, caixas isolantes e outros para evitar a umidade.