Máquinas de seleção dupla de arroz são máquinas agrícolas usadas para limpeza e classificação de arroz, eliminando impurezas e classificando através de múltiplos processos como filtragem, seleção de vento e classificação de peso. As falhas mais comuns estão relacionadas a redes, ventiladores, componentes de transmissão e sistemas elétricos, e abaixo estão as classificações detalhadas e soluções:

A falha do sistema de triagem

Bloqueamento da rede

Fenômeno: fluxo de material lento, a superfície de filtragem não passa por material ou a quantidade de passagem diminui, a eficiência selecionada diminui.

Razão:

O arroz contém muita impureza, como barro e espuma.

A seleção inadequada do número de mesos da tela (por exemplo, o excesso de finura resulta no acúmulo de pequenas partículas).

A frequência do motor de vibração é baixa demais ou o ângulo de inclinação do filtro é insuficiente.

Solução:

Limpe a tela após a parada e remova os obstruídos com uma escova macia ou ar comprimido.

Ajuste o número de fileiras de acordo com a variedade de arroz (por exemplo, 10-12 fileiras para o arroz arroz e 8-10 fileiras para o arroz indica).

Aumente a frequência do motor de vibração para 50-60Hz ou ajuste o ângulo de inclinação do filtro para 3°-5°.

Destruição da tela

Fenômeno: mistura de impurezas de grandes partículas na tela ou vazamento na tela.

Razão:

O material da tela não é resistente ao desgaste (como a rede de fio de aço comum é facilmente quebrada pela casca de arroz).

A operação de alta carga a longo prazo resulta em fadiga metálica.

Tensão insuficiente da rede de filtragem durante a instalação e atrito solto durante a vibração.

Solução:

Substitua a tela resistente ao desgaste (por exemplo, tela de poliuretano ou tela de aço inoxidável).

Controle o volume de alimentação para evitar que o volume de processamento único exceda 20% do valor nominal.

Reinstale a tela para garantir que a tensão seja uniforme (ajustado com uma ferramenta de tensão especial).

Faixa do sistema de seleção do vento

insuficiência de ar

Fenômeno: misturas leves (como cascas de arroz, cereais) não podem ser absorvidos, o conteúdo de arroz após a seleção é superior.

Razão:

A lâmina do ventilador desgasta-se ou acumula poeira, causando uma diminuição da velocidade de rotação.

Bloqueamento do canal do vento (por exemplo, acumulação de escombros de grama no canto).

A correia do ventilador relaxa e a eficiência da transmissão diminui.

Solução:

Limpe as lâminas do ventilador e os canais de vento e polir a superfície da lâmina com papel de arena.

Verifique a tensão da correia do ventilador e ajuste para pressionar 10-15mm.

Se a velocidade do ventilador for inferior ao valor nominal (por exemplo, 1450 r/min), é necessário substituir o motor ou a roda de correia.

Muito ar.

Fenômeno: Arroz cheio é absorvido, causando perda de alimentos.

Razão:

A porta do ventilador está aberta demais.

A seleção do ventilador é muito grande (por exemplo, não coincide com o ventilador selecionado).

Solução:

Feche gradualmente a porta de ventilação, observe o fluxo de material da abertura de aspiração e encontre o melhor ponto de equilíbrio.

Se o ventilador estiver sobrecarregado por muito tempo, é necessário substituir o modelo adequado (por exemplo, de 7,5 kW para 5,5 kW).

Falha do sistema de transmissão

Cintos deslizados ou quebrados

Fenômeno: a vibração do filtro diminui ou para, a velocidade do ventilador diminui.

Razão:

O cinto envelhece e perde elasticidade.

As rodas do cinto são mal pareadas, causando desgaste parcial.

Roda de tensão falha ou tensão insuficiente.

Solução:

Troque os cintos da mesma especificação (por exemplo, o tipo B) e verifique o desgaste da ranura da roda do cinto.

Ajuste a posição axial da roda da correia para garantir que o erro da superfície da extremidade das duas rodas seja ≤0.5mm.

Instale ou substitua a roda de tensão e ajuste a tensão para o valor especificado (por exemplo, com o meio da correia de pressão manual, o volume de afundamento deve ser de 15 a 20 mm).

Superaquecimento do rolamento

Fenômeno: a temperatura do assento do rolamento é superior a 70 ° C, acompanhado de ruído anormal.

Razão:

Grassa insuficiente ou deterioração (por exemplo, mistura de água).

A instalação do rolamento é muito apertada ou a lacuna é insuficiente.

A vibração excessiva do filtro resulta em uma carga adicional do rolamento.

Solução:

Suplementar ou substituir o lubrificante à base de lítio 3 (adicionado a cada 500 horas de funcionamento).

Reajuste o espaço do rolamento para garantir que o espaço esteja entre 0,05-0,10 mm.

Verifique o ângulo do bloco eccentrico do motor de vibração para evitar vibrações excessivas (o ângulo de fixação do bloco eccentrico é recomendado de 120°-150°).

IV. Falha do sistema elétrico

O motor não pôde funcionar.

Fenômeno: após pressionar o botão de inicialização, o motor não reage ou apenas zumbido.

Razão:

Falta de fase de energia (por exemplo, interrupção de fase em eletricidade trifásica).

Motor enrolamento queima ou contato oxidação.

A linha de controle está errada (por exemplo, o botão de início e o botão de parada estão em oposição).

Solução:

Detecte a tensão de alimentação com um multimetro para garantir o equilíbrio trifásico (380V ± 5%).

Verifique a resistência de isolamento do motor (deve ser ≥ 0,5 MΩ) e, se for inferior ao padrão, seque ou reenvolva.

Verifique novamente o diagrama de controle para corrigir erros de ligação.

Alarme errado do sensor

Fenômeno: Quando o dispositivo não está cheio, a tela indica "bloqueio de alimentação" ou "tela quebrada".

Razão:

Sensibilidade excessiva do sensor (por exemplo, o sensor fotoelétrico é perturbado pela poeira).

O deslocamento da posição de instalação do sensor resulta em distorção do sinal de detecção.

Solução:

Ajuste a sensibilidade do sensor (por exemplo, ajuste da distância do sensor fotoelétrico para 5-10 mm).

Fixe novamente o sensor para garantir que ele esteja alinhado verticalmente com o alvo de detecção.

Outras falhas comuns

Alimentação desigual

Fenômeno: acumulação ou corte do fluxo do material da superfície da tela, afetando o efeito selecionado.

Razão:

O volume de transporte do elevador é instável (por exemplo, dentes de cadeia de elevador de tipo bucket).

A abertura da porta de alimentação é ajustada inadequadamente.

Solução:

Verifique a tensão da cadeia de elevação e substitua o recipiente desgastado.

Instale o medidor de fluxo para ajustar automaticamente a abertura do portão de acordo com o fluxo de arroz (por exemplo, controle PID).

出料口堵塞

Fenômeno: o arroz não pode ser eliminado após a seleção, o que resulta em parada do equipamento.

Razão:

Falha do transportador espiral de saída (por exemplo, morte do cartão de lâmina).

O design da saída não é razoável (por exemplo, o raio do cotovelo é muito pequeno).

Solução:

Desmonte o transportador em espiral para limpar a palha ou as pedras enroladas.

Reforma a saída para aumentar o raio do cotovelo para mais de 3 vezes o diâmetro do tubo.