Monitoramento operacional diário

1. Parâmetros de operação estáveis
   • Controle da velocidade de entradaA velocidade de entrada de ar é um parâmetro-chave que afeta a eficiência da remoção de poeira e deve ser controlada entre 14 e 20 m / s. As condições de alta concentração de poeira ou partículas finas devem escolher velocidades de entrada de ar mais baixas para evitar turbulências que levem às partículas sedimentadas a ser levantadas novamente e reduzir a eficiência.
   • Monitoramento de concentraçãoA concentração de massa de entrada de gás com poeira afeta significativamente o processo de separação. Em altas concentrações, as grandes partículas de poeira podem transportar pequenas partículas de poeira para melhorar a eficiência, mas é necessário evitar que a concentração excessiva cause um aumento do desgaste ou uma queda de pressão excessiva.
2. Verificação do estado dos componentes críticos
   • Sistema de eliminação de cinzas: Verifique diariamente se a evacuação de cinzas é suave, confirme que a válvula de evacuação de cinzas não está bloqueada e evite o bloqueio de cinzas.
   • Função do ventiladorMonitore os parâmetros de temperatura, pressão e nível do ventilador para garantir que não haja vibrações anormais ou sobreaquecimento.

II. Manutenção Periódica

1. Manutenção semanal
   • Limpeza da válvula de pulsoRemova a membrana para verificar se está danificada e limpe o núcleo da válvula com álcool para garantir que o som de pulverização seja uniforme e que não haja vazamento (o som de "sizz" ocorrerá quando o vazamento ocorre).
   • Inspeção de cilindros/válvulasTeste a flexibilidade do interruptor da válvula de câmara para garantir o efeito de isolamento de câmara do removedor de poeira offline.
   • Drenagem de ar comprimidoA água é liberada da válvula de drenagem da parte inferior do tanque de armazenamento de gás para evitar que a acumulação de água afete o efeito de limpeza de cinzas do pulso.
2. Manutenção mensal
   • Inspeção de amostragem do saco de filtroPumpar aleatoriamente 2-3 sacos de filtro para verificar o desgaste, envelhecimento ou ruptura. Se a taxa de ruptura for superior a 5%, é necessário substituir o saco de filtro.
   • Inspeção de vedação do tetoCertifique-se de que a abertura do saco de filtro e o teto não têm fendas para evitar fugas de ar que causem redução da eficiência.
   • Calibração do sensor de pressão diferencialComparando as leituras com o medidor de pressão padrão, o erro deve ser ajustado quando exceder 10%.
3. Manutenção trimestral
   • Teste completo de cinzaAtigar manualmente todas as válvulas de pulso para observar se o saco de filtro se expande uniformemente e garantir que o sistema de limpeza de cinzas esteja funcionando corretamente.
   • Inspeção do revestimento anticorrosivo: Verifique se a parede interna da caixa, o vaso cinzento tem corrosão, escova a pintura anti-corrosão epóxida para evitar a corrosão do gás ácido.
   • Manutenção do ventilador: Adicionar gordura lubrificante ao rolamento (como a gordura à base de lítio), verificar a tensão solta da correia para garantir a estabilidade da transmissão.

Reparação de componentes-chave

1. Substituição do saco de filtro
   • Substituição de padrõesA taxa de ruptura é superior a 5%, a diferença de pressão continua acima de 2000Pa e a cinza é ineficaz, o tempo de uso excede o limite (saco de filtro de poliéster 2-3 anos, saco de filtro de PTFE 4-5 anos).
   • Passos de substituição: limpar cinzas após parada, esvaziar cinzas; Evite a poeira ao desmontar o saco de filtro antigo, e é estritamente proibido pisar ao instalar o novo saco de filtro, garantindo que esteja selado com o teto.
2. Inspeção da estrutura espiral
   • Inspeção de desgasteVerifique regularmente se a parede interna do canal espiral está desgastada, especialmente nas áreas onde a poeira é frequentemente impactada. Se o desgaste resultar em uma redução da eficiência da separação, é necessário reparar ou substituir os componentes espirais.
   • Fixação estruturalVerifique se o parafuso de conexão da estrutura espiral está solto para evitar deformações da estrutura devido à vibração.

Teste de vedação do sistema

1. Detecção de fugas de pó fluorescente
   • Pulverize o pó fluorescente na entrada de ar e verifique o ponto de vazamento da abertura do saco de filtro, flange, etc. com a luz ultravioleta para garantir que não haja vazamento de ar.
2. Teste de pressão positiva
   • Feche a saída e injete ar comprimido de 500Pa para observar a taxa de queda de pressão. Se a pressão cair mais de 5%/10 minutos, verifique a vedação do sistema e conserte o ponto de vazamento.

V. Precauções de segurança

1. Reparação de parada: É necessário cortar a energia e listar (sistema de listagem fechado) para evitar que a inicialização errada cause danos pessoais.
2. Trabalho em espaço fechadoDetectar o teor de oxigênio (> 19,5%) antes de entrar na caixa, usar uma máscara antigás para evitar a falta de oxigênio ou envenenamento.
3. Proteção de peças de alta temperaturaApós o resfriamento, entre em contato com os componentes de alta temperatura (por exemplo, a caixa do removedor de poeira da caldeira pode ser > 80 ° C) para evitar queimaduras.
4. Polvo à prova de explosãoPó de alumínio, pó de carvão e outros pó inflamáveis ​​precisam usar ferramentas à prova de explosão, proibindo operações de fogo aberto.