No processo operacional, a máquina de seleção de setagem de milho para garantir a segurança sem erros requer a gestão do sistema de quatro aspectos da preparação pré-operacional, monitoramento durante a operação, medidas de proteção de segurança e mecanismo de tratamento de emergência. Aqui estão medidas específicas:

Preparação antes da operação: inspeção completa para eliminar riscos ocultos

Verificação do estado do dispositivo

Integridade estrutural: Verifique se a carcaça do selecionador, a tela, as lâminas do ventilador e os componentes de transmissão (como cintos, correntes) estão intactos, sem rachaduras, soltura ou deformação.

Sistema elétrico: confirme que o motor, o gabinete de controle está bem aterrizado, a resistência de isolamento ≥0.5MΩ; verifique se a linha está envelhecida, danificada e evite curto-circuitos ou vazamentos.

Sistema de lubrificação: verifique se o nível de óleo do rolamento e da caixa de engrenagens está dentro da faixa normal (marca de óleo 1/2-2/3), o óleo é limpo sem impurezas.

Canal de vento e tela: limpar os resíduos de grãos de milho, folhas trituradas e outros resíduos no canal de vento para garantir a abertura do ar; A tela de inspeção (por exemplo, a tela de escamas de peixe, a tela perfurada) não está bloqueada ou danificada e o diámetro atende aos requisitos de seleção.

Preparação de materiais e locais

Triagem de materiais: a taxa de impureza do milho deve ser ≤ 5%, a taxa de umidade é controlada em 12% -15% (tela de adesão muito alta, muito baixa para gerar poeira).

Limpeza do local: assegure-se de que não haja inflamáveis ​​ou obstáculos dentro de 5 metros ao redor do equipamento e que o acesso seja livre; O solo é plano para evitar que o equipamento vibra.

Sinalização de segurança: colocar sinais de alerta como "Proibir toque", "Cuidado com ferimentos mecânicos", "Máscara à prova de poeira deve ser usada" na entrada do dispositivo, componentes de transmissão, caixas de controle elétrico e outros locais.

Formação e proteção do pessoal

Treinamento operacional: os operadores precisam de treinamento profissional para conhecer a estrutura do equipamento, o desempenho e os procedimentos operacionais e dominar os métodos de parada de emergência.

Proteção pessoal: usar chapéu de segurança, máscara de poeira, óculos de proteção, sapatos de trabalho anti-quebra; Cabelos longos devem ser colocados dentro do chapéu de segurança, e é proibido usar lenços e luvas (quando perto de peças giratórias).

Monitoramento em operação: observação em tempo real, ajuste oportuno

Monitoramento de parâmetros

Corrente do motor: Verifique a cada 15 minutos e não deve exceder 85% da corrente nominal. Se a corrente subir, reduza imediatamente a quantidade de alimentação ou verifique a parada.

Pressão do vento do ventilador: Monitore se a pressão do vento é estável (geralmente 0,8-1,2 kPa) através de um medidor de pressão, e a pressão do vento muito baixa pode levar a uma seleção não limpa e muito alta para remover as sementes qualificadas.

Vibração da superfície da tela: observar se a vibração da tela é uniforme, sem tremor ou deslocamento anormais; Se a tela estiver bloqueada, a limpeza precisa ser interrompida.

Saída: Verifique o efeito da separação de misturas leves (como folhas trituradas, grãos de milho), misturas pesadas (como pedras, blocos de terra) e grãos de sementes qualificados para ajustar o volume de ar ou a inclinação da superfície da peneira em tempo útil.

Controle de alimentação

Alimentação uniforme: Use transportadores espirais ou alimentadores vibratórios para controlar a velocidade de alimentação, evitando que o empilhamento de material cause sobrecarga na superfície da tela ou bloqueio do ventilador.

Proibição de mistura de objetos estranhos: blocos de metal, blocos de madeira, sacos tecidos e outros objetos não selecionáveis ​​são estritamente proibidos de entrar no equipamento para evitar danos à tela ou à lâmina do ventilador.

Tratamento anormal

Sonido/vibração anormal: Verifique imediatamente a parada para verificar se a tela está solta, danos nos rolamentos ou desequilíbrio das rodas do ventilador.

Vazamento de poeira: verifique se o sistema de remoção de poeira está funcionando corretamente, se os vedantes envelhecem e substitua a barra de vedação quebrada ou saco de tecido de remoção de poeira em tempo útil.

Temperatura excessiva: se a temperatura do rolamento for superior a 70 ° C, é necessário resfriar e suplementar a graxa lubrificante; Verifique se o ventilador está funcionando corretamente quando a temperatura do motor for muito alta.

Medidas de segurança: múltiplas garantias para reduzir os riscos

Proteção mecânica

Proteção de peças de transmissão: instalar uma tampa de proteção nas partes rotativas da roda de correia, cadeia, acoplamento, etc., com uma distância de ≥50mm entre a tampa e a peça rotativa.

Proteção da tela: a estrutura da tela deve ser firme para evitar que as sementes ou resíduos se espalham após a tela quebrar.

Proteção da porta de alimentação: Defina uma porta de proteção aberta para evitar que as pessoas toquem erroneamente com os componentes rotativos dentro da porta de alimentação.

Segurança Elétrica

Proteção à terra: assegure que a carcaça metálica do equipamento seja aterrizada de forma confiável e que a resistência à terra seja ≤4Ω.

Proteção contra vazamento: instalar um interruptor de vazamento, corrente de ação ≤30mA, tempo de ação ≤0.1s.

Dispositivo de parada de emergência: Defina o botão de parada de emergência no armário de controle e na posição fácil de operar do dispositivo para garantir que a energia seja cortada rapidamente em caso de emergência.

Controle de poeira

Sistema de remoção de poeira: equipado com um removedor de poeira de saco de pano de pulso ou um removedor de poeira de ciclone para garantir a concentração de poeira ≤ 10mg / m³ (abaixo do limite de contato profissional).

Desenho de ventilação: a área de trabalho do selecionador deve ser bem ventilada para evitar que a acumulação de poeira provoque explosões ou doenças profissionais.

Mecanismo de emergência: resposta rápida para reduzir perdas

Plano de emergência

Incêndio / explosão: equipado com extintores de pó seco ou extintores de dióxido de carbono, verificação regular da validade; Fogo aberto é proibido ao redor do dispositivo, definindo o logotipo "Fogos de artifício proibidos".

Lesões pessoais: caixas de primeiros socorros equipadas no local de operação, incluindo cintos anti-sangramento, tecidos desinfetados e outros itens; Organize exercícios de emergência regularmente para garantir que o pessoal tenha habilidades de primeiros socorros.

Faixas de equipamento: Elabore um diagrama de fluxo de resolução de falhas para identificar as etapas de tratamento de falhas comuns (como bloqueio da rede de filtragem, sonoridade do ventilador).

Paradas e reparações

Tempo de parada normal: primeiro pare a alimentação e desligue o ventilador e o motor após esvaziar o material da tela; Limpe os resíduos do equipamento para evitar mofo ou corrosão.

Parar de emergência: depois de pressionar o botão de parada de emergência, desconecte imediatamente a fonte de energia e suspenda o sinal de alerta "bloqueio proibido"; Antes da reparação, é necessário fazer cortes de energia e ter uma supervisão pessoal.

Segurança de manutenção: ao entrar na manutenção interna do equipamento, é necessário passar por procedimentos de autorização de trabalho perigoso, usar máscaras antigás, cintos de segurança e outros produtos de proteção; Use iluminação de tensão de segurança abaixo de 36V.

Manutenção de registros

Crie um registro de funcionamento do dispositivo para registrar o tempo de funcionamento diário, a quantidade de alimentação, ajustes de parâmetros e eventos anormais.

Análise regular dos dados de manutenção, substituição antecipada de peças desgastáveis (por exemplo, tela, rolamentos) para prolongar a vida útil do equipamento.