As máquinas de remoção de poeira são equipamentos essenciais para a remoção de impurezas de materiais (como poeira, faia, pedras, metais, etc.) e triagem graduada em áreas como agricultura, processamento de alimentos e produção de rações. Suas falhas comuns podem ser divididas em falhas mecânicas, falhas elétricas, falhas de vias aéreas e manutenção operacional inadequada em quatro categorias, a seguir estão análises específicas:

I. Falhas mecânicas

Filha bloqueada ou danificada

Razão:

Umidade excessiva do material: materiais úmidos (como alimentos recém-colhidos) são facilmente adesivos à tela, formando obstruções.

Tamanho inadequado do orifício da tela: o diâmetro do orifício da rede da tela é muito pequeno, o que faz com que as impurezas de grandes partículas não possam passar; Ou o orifício é grande demais e pequenas impurezas escapam.

Instalação inadequada da tela: a tela não está apertada ou fixada, deformação solta durante a operação e atrito com a estrutura quebrada.

Conteúdo excessivo de impurezas: impurezas excessivas excedem a capacidade de processamento da tela, acelerando o desgaste.

Desempenho: redução da eficiência da triagem, aumento das impurezas da saída e vazamento de danos locais na tela.

Resolução:

Os materiais pré-tratados (como secagem, secagem) reduzem a umidade.

De acordo com as características do material, escolha a tela com o orifício apropriado (por exemplo, seleção de cereais com uma tela de orifício redondo de 1,5-3 mm).

Tenta novamente a tela e fixa firmemente, verificando regularmente a substituição da tela de desgaste.

Aumentar a seleção pré-seleção (por exemplo, seleção de vento, seleção magnética) reduz as impurezas que entram na tela.

Falha do ventilador

Razão:

Desgaste da roda: a inalação prolongada de poeira ou impurezas duras resulta em desequilíbrio ou perfuração da roda.

Danos nos rolamentos: a falta de lubrificação ou a entrada de poeira causam a morte ou o sobreaquecimento dos rolamentos.

Relaxamento da correia: o ventilador leva a correia a envelhecer ou a ter tensão insuficiente, o que resulta em uma diminuição da velocidade de rotação.

Bloqueamento do canal do vento: a acumulação de poeira ou objetos estranhos bloqueia o canal do vento para reduzir o volume de ar.

Desempenho: enfraquecimento do vento, má remoção de poeira, sonoridade do ventilador ou aumento da vibração.

Resolução:

Limpe regularmente a poeira das rodas e substitua as rodas desgastadas.

Rolamentos regularmente lubrificados (por exemplo, a cada 3 meses, adicionando uma gordura à base de lítio) com tampa à prova de poeira.

Ajuste a tensão do cinto e substitua o cinto envelhecido.

Limpe os resíduos no canal de ar e mantenha-os abertos.

Falha da peça de transmissão

Razão:

Quebra de cadeia/cinto: Tensão excessiva, mutação de carga ou envelhecimento causam a quebra.

Desgaste de engrenagens: mau lubrificação ou intrusão de impurezas causam corrosão ou ruptura dos dentes.

Danos do acoplamento: mal encaixe ou sobrecarga resulta em ruptura do elastômero do acoplamento.

Desempenho: parada do equipamento, som de transmissão, vibração excedente.

Resolução:

Ajuste a tensão da cadeia/cinturão para a faixa especificada (por exemplo, 1%-2% de queda da cadeia).

Troque o lubrificante regularmente para limpar as impurezas dentro da caixa de engrenagens.

Calibre novamente o par de acoplamentos e substitua o elastômero danificado.

II. falhas elétricas

Motor sobreaquecido ou queimado

Razão:

Operação de sobrecarga: bloqueio da rede ou insuficiência de ar do ventilador aumenta a carga do motor.

Tensão instável: a tensão da rede flutua mais de ± 10%, o que resulta em uma corrente excessiva do motor.

Má refrigeração: danos ao ventilador de refrigeração do motor ou temperatura ambiental excessiva.

Envelhecimento do isolamento: a operação prolongada do motor resulta em uma diminuição do desempenho do isolamento enrolado.

Desempenho: caixa quente do motor, fumaça, cheiro e até mesmo desligamento.

Resolução:

Limpe a tela e os canais de ar para garantir que o equipamento funcione corretamente.

Instalar um regulador de tensão ou um dispositivo de compensação de tensão.

Reparação de ventiladores para melhorar as condições de ventilação.

Detectar regularmente a resistência de isolamento do motor (deve ser ≥ 0,5 MΩ), se necessário, enrolar novamente.

Falha do circuito de controle

Razão:

Falha do sensor: falha do sensor de pressão do vento, do sensor de carga e outros causam falhas de controle.

Ligação de contato/relé: corrosão de contato ou arco causam a incapacidade de separação normal.

Envelhecimento da linha: a vibração faz com que os terminais de ligação sejam soltos ou que o isolamento quebre o curto-circuito.

Desempenho: O dispositivo não pode ser iniciado, o controle automático não funciona, a marcha frequente.

Resolução:

Calibre os sensores regularmente e substitua os componentes falhados.

Limpe o contato do contato e substitua o relé adesivo.

Fixe os terminais de ligação e envolva a camada de isolamento da linha quebrada.

Falha do conversor de frequência

Razão:

Erro de configuração de parâmetros: tempo de aceleração/desaceleração muito curto e limite de proteção contra sobrecarga inadequado.

Má refrigeração: a acumulação de poeira no interior do conversor de frequência ou a falha do ventilador resulta em sobreaquecimento.

Interferência harmônica: a harmônica da rede elétrica causa erros de alarme ou danos no conversor de frequência.

Desempenho: código de falha do conversor de frequência (como sobrecorrente OC, sobreaquecimento OH), tensão de saída instável.

Resolução:

Redefina os parâmetros do conversor de frequência de acordo com os parâmetros do motor (por exemplo, tempo de aceleração de 5 a 10 segundos).

Limpe a placa de calor do conversor de frequência e substitua o ventilador com falha.

A adição de um resistor ou filtro inibe a harmonia.

3. falha da via do ar (para o modelo de seleção pneumática)

insuficiência de ar

Razão:

Redução da velocidade do ventilador: cinturão relaxado, falha do motor ou tensão insuficiente.

Fuga de vento no canal: a conexão do tubo está mal selada ou danificada.

Bloqueio do removedor de poeira: o excesso de poeira do removedor de saco de pano aumenta a resistência.

Desempenho: material de suspensão insuficiente, fraco efeito de separação leve.

Resolução:

Verifique o sistema de transmissão do ventilador para restaurar a velocidade nominal.

Feche a interface do canal de ar para reparar os tubos quebrados.

Limpe ou substitua regularmente o saco de filtro do removedor de poeira (por exemplo, vibrar o removedor de poeira a cada turno).

A pressão é instável.

Razão:

Falha do compressor de ar: danos à válvula de ar e desgaste do anel do pistão causam abastecimento insuficiente de gás.

Vazamento do tanque de armazenamento: válvula de segurança, válvula de drenagem não fechada ou vazamento de corrosão do tanque.

Componente pneumático falha: válvula solenoide bloqueado, anel de vedação do cilindro envelhecimento.

Desempenho: movimento lento da válvula pneumática, vibração anormal da tela.

Resolução:

Reparação ou substituição de válvulas e anéis de pistão.

Verifique a vedação do tanque de armazenamento de gás e conserte os pontos de vazamento.

Limpe a válvula eletromagnética e substitua o anel de vedação do cilindro.

Faixas causadas por manutenção inadequada

Erro na configuração dos parâmetros da operação

Razão:

Volume de ar / pressão inadequada: o volume de ar excessivo faz com que o material se espalhe e as impurezas excessivamente pequenas não podem ser separadas.

Erro de frequência de vibração da tela: frequência muito alta acelera o desgaste da tela, frequência muito baixa reduz a eficiência da triagem.

Desempenho: qualidade de saída não é adequada, aumento do consumo de energia do equipamento.

Resolução:

Ajuste o volume de ar de acordo com as características do material (por exemplo, velocidade do vento de seleção de trigo 3-5m / s).

Ajuste a frequência de vibração da tela (geralmente 50-100Hz) através de um conversor de frequência ou bloco eccentrico.

Manutenção insuficiente

Razão:

Limpeza não regular: o acúmulo de poeira provoca uma má refrigeração do equipamento e o desgaste dos componentes aumenta.

Falta de lubrificação: rolamentos, cadeias e outras partes não adicionaram lubrificante a tempo.

As peças desgastáveis ​​não foram substituídas: tela, cintos, sacos de filtro, etc.

Desempenho: taxa de falha elevada, vida útil curta.

Resolução:

Elabore um plano de manutenção (por exemplo, limpeza diária, lubrificação semanal, substituição mensal de peças desgastáveis).

Crie arquivos de equipamentos, registro de histórico de manutenção e ciclos de substituição.

Alimentação material desigual

Razão:

Falha da máquina de alimentação: a velocidade de rotação do transportador em espiral é instável ou o recipiente está bloqueado.

Máia fluidez do material: teor de umidade excessivo ou aglomeração resulta em má alimentação.

Desempenho: carga de tela desigual, desgaste local acelerado.

Resolução:

Reparação do sistema de transmissão da máquina de alimentação para garantir uma alimentação uniforme.

Pré-tratamento de materiais (por exemplo, ruptura de nódulos, redução da umidade).