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Anlu Tianlong Machinery Co., Ltd.
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Como operar corretamente Tianlong Hongtao Arroz Polisher III
Datas:2022-03-05Leia:0


12.514.5Máquina de polimento de arroz

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Anlu Tianlong Machinery Co., Ltd.

Endereço: South Road, Anlu Development Avenue, província de Hubei, China

Olhos Gravação

  1. Utilização do equipamento, princípio de funcionamento e processo

  2. Desempenho, especificações e parâmetros do dispositivo

  3. Estrutura do equipamento

  4. Instalação, operação e manutenção

  5. Falhas comuns, causas e soluções para polidores

  6. Utilização de rolamentos, correias triângulares e peças desgastáveis

    Para usuários:

    Certifique-se de ler cuidadosamente este manual antes da inicialização para entender todos os procedimentos operacionais.

    Caro usuário:

    Obrigado por escolher a máquina de polir arroz da nossa empresa. A máquina de polimento de arroz é a nossa empresa com base na combinação das vantagens do modelo nacional e estrangeiro, combinando as condições nacionais do nosso país, os últimos resultados do processo de desenvolvimento são mais razoáveis ​​novos produtos, o equipamento é muito adequado às condições básicas da agricultura do nosso país, tanto para processar arroz de bacia quanto para processar arroz indica, sua estrutura compacta, bonita, processo razoável, operação simples e manutenção conveniente.

    Com a melhoria do nível de vida das pessoas urbanas e rurais da China, o consumo tem se inclinado para polir arroz de alta qualidade, e as fábricas de arroz que não usam polidoras perderão gradualmente o mercado. Nossa empresa é projetada para pequenas fábricas de arroz12.5Polidor de moinho de água, deixe15T25TComo a fábrica de arroz pode produzir arroz de alta qualidade, bem-vindo a usar!

  7. Utilização do equipamento, princípio de funcionamento e processo

    a) Utilização

    Este equipamento é usado principalmente para polir o arroz branco no processo de moção de arroz, para melhorar ainda mais a limpeza do arroz branco, e é um equipamento chave para a produção de arroz livre de corte. A estrutura do equipamento é compacta, o estilo é bonito, o processo é razoável, a operação é simples e a manutenção é conveniente.

    2) Princípio de funcionamento:

    O arroz branco após o processamento da máquina de moção de arroz, é submetido ao mecanismo de regulação de fluxo de alimentação para a câmara de polimento e é movido em espiral ao longo da superfície do rolo de polimento. A água potável aquecida e pressurizada pelo conjunto da bomba é pulverizada por vários caminhos do centro do eixo da polidora, e a névoa de água passa pelo furo no eixo para a câmara de polimento e é misturada com arroz branco. Um forte movimento de giro e atrito entre o rolo de polimento e o arroz branco que gira a uma certa velocidade de linha. Sob o efeito do fluxo de ar de alta pressão gerado pelo ventilador, o vento entra na câmara de polimento através dos orifícios do eixo principal para forçar a superfície do arroz branco a separar-se do grão de arroz e expulsar o orifício da seta, alcançando assim o objetivo de melhorar a limpeza do grão de arroz.

    3) Processo e requisitos:

    1Processo

    Controle de temperatura

    Tanque de água → bomba de água → válvula de controle de fluxo

    Arroz branco → sala de polimento → arroz fino

    Máquina de vento de sucção →

    Arroz

    2Requisitos de processo

  8. A fonte de água de entrada deve ser água potável que atenda aos requisitos de saneamento;

  9. O arroz não deve ser polido.

    II. Desempenho, especificações e parâmetros do equipamento

Nome Nome

12.5

14.5

Produção Quantidade

0,8 – 1,25 T/Horas

1,5 – 2T/Horas

Velocidade do eixo

900

870

Potência do anfitrião

22 quilômetros 4Nível

30 quilômetros 4Nível

Energia do ventilador

3 quilowatos 2Nível

5.5KW 2Nível

Taxa de fragmentação

1.5%

1.5%

Dimensões (comprimento, largura, altura)

1390×700×1840

1620×600×1720

III. Estrutura do equipamento

A máquina de polir arroz é composta principalmente de cinco partes do recipiente de alimentação, da câmara de polimento, do banco da máquina, do ventilador e do dispositivo de aquecimento. O dispositivo de captação de água é composto por componentes de bomba, válvula de controle de fluxo, tubo de pulverização, cabeça de pulverização, aparelhos elétricos de controle, etc. Os componentes da bomba são compostos por tanques de água, aquecedores, filtros, bombas de água, aparelhos elétricos de controle, etc. O conjunto do recipiente de alimentação é composto por componentes como recipiente de alimentação, suporte de alimentação, porta de regulação de fluxo e outros, fixados na parte superior do rack. A câmara de polimento é composta por suporte de seta de arroz, eixo, cabeça de espiral, rolo de polimento, seta de arroz, boca de saída, etc. A rede de vento de sucção é composta por ventiladores, tubos de vento, sedimentadores de ciclone, etc.

Instalação, depuração, operação e manutenção

  1. A base da instalação local deve ser sólida e o nível deve ser corrigido.

  2. Conectar os três fios da fonte de energia principal ao interruptor de ar automático na caixa (comumente conhecido como aberto); Conecte um cabo neutro de alimentação (comumente chamado de zero) à extremidade preta do interconector de corrente. Conecte caixa elétrica ao cabo do motor do eixo da polidora6A raiz. Atenção! Dependendo do modo de proteção do sistema, a caixa elétrica, a caixa de controle, a carcaça ou o cabo neutro devem ser protegidos contra acidentes de choque elétrico!

  3. Antes de dirigir, a porta de alimentação * será fechada e a roda de transmissão será movida com a mão, não deve haver fenômeno de preso. Inicie o motor do eixo com o botão na caixa de controle e a direção de rotação deve estar em conformidade com a direção especificada para o transportador em espiral da sala de polimento, ou seja, girar na direção horária em frente à roda da correia do eixo.

  4. Retire a mangueira do tubo de pulverização, conecte a fonte de alimentação da bomba e puxe o interruptor de "controle de abastecimento de água" no painel da caixa de controle para a posição "artificial", a bomba deve começar a funcionar. Gire lentamente o botão de regulação de fluxo na direção antihorária para que a mangueira removida seja drenada por alguns minutos e elimine as águas residuais e as impurezas da via de água. Em seguida, desligue a bomba e restabeleça a conexão axial da mangueira de pulverização. Depois, gire lentamente o nó de regulação de fluxo na direção anti-relógia, para que o flutuante no medidor de fluxo aumente para aproximadamente25litros/Horas,Observe a cabeça no eixo e espere que a cabeça comece a sair,Feche o botão de regulação de fluxo na direção horária.

    atençãoEvite queimaduras ao ajustar e reparar vias de água! Depois de estacionar no inverno, você deve liberar o armazenamento de água dentro do tanque de água, medidor de fluxo e outros recipientes para evitar o congelamento!

  5. Inicie o ventilador e o motor do eixo elétrico para que o equipamento funcione normalmente vazio e abra lentamente a porta de alimentação. Ao ajustar o fluxo e a precisão, observe que a carga elétrica não deve ser sobrecarregada. A pressão da boca de saída é ajustada de acordo com a precisão e a limpeza necessárias. Após o fluxo de material normal começar a pulverizar água, girar o dial no controlador de temperatura para definir o valor de temperatura, sempre prestar atenção para observar a luz verde e vermelha no controlador de temperatura alternadamente brilhante, apagado (luz verde brilhante aquecimento, luz vermelha brilhante para), observar o fluxo de água, fluxo de material, corrente do motor principal.

  6. Adicione água ao tanque manualmente para garantir o nível de água do tanque. Após o processamento normal do arroz branco, a quantidade de água é ajustada através da válvula de controle de fluxo. (A quantidade de água não deve ser excessiva, caso contrário, afeta o período de armazenamento do produto acabado). O controle geral da água1%Abaixo. Em circunstâncias normais, uma pequena quantidade de água desempenha apenas o papel de esfregar os grãos de arroz, e a maioria da água é eliminada da seta junto com a pasta de arroz.

    7. Limpe regularmente o filtro de importação da bomba para garantir a entrada de água. Abra a câmara de polimento regularmente ou de forma irregular para remover a acumulação do rolo de polimento e da superfície da seta e observar o desgaste das peças. Quando o propulsor em espiral, a camisa de saída, a seta de arroz e outras peças se desgastam para afetar o efeito do processo da produção, devem ser substituídas oportunamente.

    Five, falhas comuns da máquina de polimento, causas e soluções

falha

causas

Método de exclusão

Produção diminuída

1. Desgaste grave do propulsor em espiral ou do forro de saída

2. Rolo de polimento grave desgaste

3. A rotação do forro de alimentação diminui a velocidade da abertura de alimentação

4. Importação e exportação de grandes quantidades

1.Substituição do propulsor em espiral ou do encaixe de saída

2.Substituição do rolo de polimento

3.Ajuste do forro de alimentação

4.Exclução das importações ou exportações

Produto acabado fragmentado

Muito

1. Conexão irregular ou deformação da seta de arroz

2. Conexão desigual do rolo polido com a cabeça transportadora

3. Arroz branco de entrada com excesso de trituração, excesso de cintura ou alta umidade

1.Ajustar a forma de seta de arroz ou seta de arroz

2.Reparação da cabeça transportadora e da junção do rolo polido

3.Ajustar a qualidade dos alimentos

Marrom e branco desigual

1. Rolo de polimento gravemente instável

2. Fluxo de material de entrada instável

3. Pressão de saída muito baixa

1.Substituição do rolo de polimento

2.Ajuste do mecanismo de regulação de fluxo

3.Ajuste a pressão para aumentar a pressão

Produtos acabados

Adicionar

1.O ventilador de ar está bloqueado.

2.Bloqueamento de buracos de setagem

1.Verificar exclusão

2.Limpar os buracos da setagem, verificar a causa

Bloqueio da sala de polimento

1.Bloqueamento do orifício de filtragem de alimentação

2.Pressão demais.

3.Cintos de transmissão com deslizamento grave

4.A saída está bloqueada pelo arroz.

5Alta umidade das matérias-primas; Desvantajoso para a evacuação

6A quantidade excessiva de água

1.Redução adequada da produção

2.Ajuste a pressão para reduzir a pressão

3.Cintos de transmissão tensos

4.Eliminação da exportação

5.Ajustar a seta de arroz para reforçar a evacuação

6.Redução adequada da ingestão de água

Corrente muito alta.

1. Muita água.

2. 出料口堵塞

3. Bloqueamento de buracos de setagem

4. Polimento de objetos estranhos no interior

1.Reduzir a alimentação

2.Limpar a entrada

3.Estacionamento para descarregar o braço ou substituir o buraco de setagem para setagem de arroz maior

4.Exclusão de estacionamento

Quente do rolamento

1. Danos ao rolamento

2. Cintos apertados demais

3. Muito ou pouco lubrificante no suporte do rolamento

4. Óleo de rolamento não limpo

1.Substituição de rolamentos

2.Ajuste o cinto apertado

3.Redução de lubrificantes de gordura

4.Substituição de lubrificação

Grande vibração do corpo

1. Rolo de polimento desigual

2. A base não é firme. Os parafusos do pé estão soltos.

3.O parafuso do rolamento está solto

1.Reequilíbrio escolar

2.Fortalecer a base, apertar as porcas

3.Aperte o parafuso.

6, o uso de rolamentos, cintas triângulares e recomendar que os clientes comprem uma lista de peças de desgaste separadas

1) Utilização de rolamentos

Nome

12.5

quantidade

14.5

quantidade

Modelo de rolamento do banco de alimentação

46313

1

6315

1

Modelo de rolamento do banco de saída

211

1

213

1

b) Utilização de cinturões triângulares

Nome

12.5

quantidade

14.5

quantidade

Modelo Triangular

C3150

4

C2794

4

(3) Recomendar que os clientes comprem uma lista de peças desgastáveis ​​separadas

Nome

12.5

quantidade

14.5

quantidade

Rolo polido rolo inclinado

125×732

1

140×400

1

Rolo Polido Rolo Direto



140×500

1

Cabeça transportadora em espiral

125×198

1

148×253

1

Revestimento de alimentação (I)

153×85

1

171×125

1

Revestimento de alimentação (II)

153×115

1

141×115

1

Revestimento de saída

220×87

1

240×87

1

Mixi

146×680

2

163×850

2