Processamento de arrozO gerenciamento de local de produção é um conceito de gerenciamento dinâmico, na primeira vista é mais simples, mas na verdade gerenciar um local de produção não é fácil. Envolve a implementação dos objetivos de qualidade da empresa, a operação padronizada do processo de produção, a manutenção do equipamento operacional e a manutenção dos produtos produzidos em conformidade com os padrões nacionais de qualidade. Ao mesmo tempo, para criar um ambiente de produção civilizado, limpo e livre de poluição, os gerentes não só devem entender o conhecimento de gestão de campo, mas também devem dominar certas habilidades profissionais de produção de arroz para garantirProcessamento de arrozA ciência e a precisão de todo o processo permitem que a qualidade dos produtos da empresa tenha uma base técnica confiável e suporte técnico. A minha empresa.Anlu Tianlong Machinery Co., Ltd.O suporte será fornecido sem reservas.

As atividades de gestão não podem ser separadas dos objetivos de gestão, e os meios de gestão só podem sobreviver e se desenvolver sob a premissa de adaptação às leis e regulamentos relevantes do país e ao desenvolvimento científico da indústria. De acordo com estatísticas, atualmente, 35 empresas de arroz na região de Wenzhou receberam licenças de produção de alimentos, essencialmente com 10 * condições para garantir a qualidade e segurança dos produtos. Devido a várias razões, além de uma pequena quantidade de empresas de maior escala de gerenciamento de local de produção é relativamente bom, a maioria das empresas de menor escala de gerenciamento de local de produção ainda não é ideal o suficiente, a seguir a melhorar e melhorar. De acordo com a minha prática de trabalho de muitos anos, este artigo sobre os pontos fracos na gestão do local de produção de empresas de processamento de arroz, a partir de pessoas (operadores), máquinas (equipamentos de produção), matérias-primas (matérias-primas), leis (métodos operacionais), aneis (ambiente) e outros 5 pontos importantes, em combinação com o "Regras Gerais de Revisão de Acesso ao Mercado de Qualidade e Segurança dos Alimentos" e as "Regras de Revisão de Licenças de Produção de Arroz", geralmente explica como fortalecer a gestão do local de produção de empresas de processamento de arroz.

I. Operadores

O elemento* do gerenciamento de campo é a pessoa, ou seja, o operador. Em geral, as pessoas são consideradas importantes, mas são difíceis de gerenciar, devem prestar atenção à ciência, nem podem ser gerenciadas de forma muito rígida nem muito fraca, a mudança cega equivale a abandonar a gestão. O gerenciamento de pessoas envolve muitas questões, como o estado psicológico, as qualidades psicológicas, o nível cultural, as habilidades empresariais, a saúde física e a situação familiar, etc., que exigem que os gerentes entendam e se preocupem. Para cada pessoa, de acordo com o local, a medicação para os sintomas, o pleno desenvolvimento de sua inteligência e energia subjetiva, para que ele apresente * estado de trabalho.

Um. As tarefas de produção diárias devem ser claras.Todos os dias, antes da produção, faça uma reunião simples para comunicar aos funcionários a variedade, a quantidade, a precisão (grau) e outros requisitos de processamento do arroz, bem como a divisão do trabalho entre os operadores, quem deve fazer o processo e como fazê-lo. Desta forma, os operadores saberão qual é o seu objetivo operacional e poderão garantir que não haja erros no processo de trabalho e concluir com sucesso o seu trabalho.

Dois. Os novos funcionários precisam ser treinados a tempo.Pessoas reclutadas ou que ainda não possuem conhecimento técnico de posições de conversão devem realizar treinamento pré-função oportuno, para que eles possam básicamente entender documentos técnicos como o manual de trabalho e os métodos de operação (procedimentos), aprender a operar corretamente o equipamento de produção e dominar as principais habilidades operacionais. Formação de pessoas qualificadas, emissão de certificados de emprego, obtenção de certificados de emprego.

Três. É preciso ter um plano de formação de trabalhadores.A maioria das empresas de processamento de arroz é relativamente pequena, a continuidade do processo de produção, a divisão do trabalho e a configuração do pessoal não podem ser divididas muito bem. Devem ser escolhidos aqueles que geralmente são flexíveis, aceitam fortes capacidades e bem aprendidos operadores, planejados e intencionados para treiná-los em diferentes processos de produção, para que eles possam dominar o conteúdo do trabalho e se adaptar ao nível de operação, uma vez que um determinado posto de processo por causa de uma falta de pessoas ou equipamentos especiais falhas, podem substituir em tempo útil as vagas e equipamentos de manutenção, para que a produção seja realizada normalmente. Seu tratamento deve ser superior ao do operador em geral para mobilizar e desenvolver a motivação de seu trabalho.

Quatro. É necessário um sistema de avaliação de qualidade sólido.O sistema de gestão científica é a chave para mobilizar a motivação dos funcionários, a motivação dos funcionários é mobilizada, e os problemas difíceis podem ser resolvidos com sucesso. O sistema de avaliação de qualidade deve ser claramente recompensado e punido, o avaliador de qualidade de recompensa é para incentivar a motivação de trabalho de outros funcionários, e a crítica da avaliação de qualidade de educação de pessoas não qualificadas é para garantir que o comportamento de cada pessoa atenda aos requisitos e padrões de trabalho de baixa qualidade.

Cinco. É para criar uma relação harmoniosa de nível superior e inferior.Os gerentes devem se aproximar proativamente de seus subordinados, ganhando a confiança e o respeito dos subordinados, orientando-os para ter sucesso. Para formar uma relação harmoniosa entre os superiores e os inferiores, ao lidar com os subordinados, os gerentes devem ter uma postura proativa, sem irritação, sem exigência e sem prejuízo. Também vale a pena notar que os elogios devem ser feitos em ocasiões em que há muita gente e que os críticos devem ser feitos um-a-um, especialmente não nomear nomes famosos para repreender as pessoas.

Equipamento de produção

O segundo elemento da gestão de campo é a "máquina", ou seja, o equipamento de produção. São uma parte importante dos recursos produtivos. Província de HubeiAnlu Tianlong Machinery Co., Ltd.As instalações de produção de todas as empresas de processamento de arroz* incluem: equipamentos de limpeza de filtragem, trituradoras de grãos, trituradoras de arroz, setas de arroz e equipamentos de embalagem. Será serviço de rastreamento, orientação cíclica, se seu desempenho e precisão atendem aos requisitos, se a condição é boa, se pode satisfazer a produção normal e segura, diretamente relacionada com a qualidade do arroz final zui.

Primeiro, reforçar a gestão da manutenção do equipamento. A falha do equipamento deve ser prevenida, reparada como complemento, e não pode ser "o carro não cai apenas empurra". Quando um dispositivo falha, ninguém pode calcular com precisão com antecedência. No entanto, através de uma manutenção e manutenção diárias saudáveis, a incidência de falhas no equipamento pode ser reduzida significativamente e a produção pode ser realizada corretamente.

Em segundo lugar, reforçar a gestão da inspeção e correção do desempenho e da precisão do equipamento. Para produzir produtos qualificados e melhorar a eficiência de produção e reduzir custos, é necessário verificar regularmente o desempenho do equipamento e corrigir a precisão do equipamento. Como o equipamento de limpeza de filtragem, é necessário verificar a integridade da superfície da setagem e se o furo da setagem está bloqueado para corrigir a inclinação da setagem vibratória; Máquina de trituração, precisa verificar se a superfície do rolo de cola é inicial, ultrapassada, arredondada ou gerar cabeça de tamanho, corrigir a distância de rolamento entre os dois rolos; A máquina de moção de arroz, precisa verificar se o rolo de areia ou rolo de ferro está gravemente desgastado, não é convexo, o ângulo agudo é grande, corrigir o vazio da câmara de moção de arroz e a porta de alimentação e a porta de saída; Vire a seta de classificação de arroz, verifique se os orifícios da seta estão bloqueados ou quebrados, corrija a velocidade de rotação da seta e a relaxação da placa da seta.

O terceiro é reforçar a gestão da limpeza regular dos resíduos. Para desenvolver um sistema de gerenciamento para a limpeza regular de resíduos em instalações de equipamentos mecânicos, a limpeza refere-se à limpeza da aparência externa e interna de resíduos em instalações de equipamentos. Especialmente os materiais e a poeira retidos na máquina de trituração de cereais, o pó retido na máquina de trituração de arroz, se não for limpo a tempo, é fácil moldar e insetos. O sistema deve definir claramente quem é responsável pela limpeza de quais equipamentos de resíduos externos, até que ponto, quais equipamentos precisam limpar regularmente os resíduos internos, por quem é responsável pela limpeza regular, qual é o ciclo de limpeza regular e os requisitos específicos para limpar regularmente os resíduos. O sistema é implementado pelo operador após o fim da produção e é registrado após cada implementação para que os gerentes confirmem e supervisionem as inspeções.

III. Matérias-primas

O terceiro aspecto da gestão de campo é o “material”, ou seja, a matéria-prima. Sem boas matérias-primas, bons equipamentos não produzem bons produtos, o arroz é feito de arroz para processamento de matérias-primas, a única matéria-prima é o arroz. O arroz deve estar em conformidade com as normas nacionais de arroz (GB1350-1999) e não deve ser processado com grãos envelhecidos (arroz) para consumo humano. A gestão da qualidade da aquisição de arroz é fundamental.

Para o arroz preparado para armazenamento, com antecedência, de acordo com os requisitos do plano de aquisição, arranje o armazém e o local de empilhamento para evitar o empilhamento ao ar livre. O ambiente no armazém deve ser mantido limpo e higiénico, bem ventilado, deve haver medidas de proteção contra a umidade, à prova d'água, contra ratos e aves. Para o arroz já armazenado, de acordo com os requisitos do sistema de gestão de compras, o especialista deve verificar a qualidade de cada lote, verificar se a quantidade de arroz é precisa, verificar se a qualidade do arroz está em conformidade com as disposições relevantes do contrato de compra, de acordo com os resultados da verificação de qualidade, apresentar a aceitação qualificada - aceitação, geralmente não qualificada - aceitação de concessões, grave não qualificada - recusa de aceitação. O armazenamento do arroz deve ser realizado de acordo com o princípio de "primeiro entrar, depois entrar, depois sair, apresentar o novo".

Para o arroz saído e armazenado, deve haver registros escritos, os registros devem ser completos, manter uma boa rastreabilidade e aceitar de forma proativa a supervisão e inspeção dos departamentos relevantes superiores.

IV. Método de operação

O quarto aspecto da gestão de campo é o "método", ou seja, o método operacional (ou procedimento operacional). Ele é usado principalmente para orientar os operadores para especificar as operações, é a base para determinar se seu trabalho é correto ou não, e é uma das medidas-chave para a empresa estabelecer um sistema de gestão de qualidade. Os operadores só podem produzir produtos de qualidade se operarem corretamente o equipamento de produção de acordo com os requisitos dos métodos operacionais (ou procedimentos operacionais).

Os métodos gerais de operação do processo devem ser fáceis de entender. Para desenvolver métodos operacionais práticos de acordo com as próprias características e requisitos de processo de cada equipamento de produção, o conteúdo inclui passos de ligação, desligamento, ajuste (seção) método, inspeção de peças e precauções, etc. As palavras devem ser concisas, claras, operacionais e fáceis de entender, tornando-se diretrizes de trabalho que os operadores devem seguir na produção.

Em segundo lugar, os processos-chave devem estabelecer pontos de controle de qualidade. Todos os processos de produção e processamento afetam a qualidade do produto, mas cada processo afeta a qualidade do produto de forma diferente. Alguns processos afetam ligeiramente a qualidade do produto, alguns requisitos do processo são claros, a operação é fácil e fácil de controlar; Há também uma parte do processo é o processo chave para formar as características de qualidade do produto ou difícil de controlar, fácil de resolver problemas de qualidade do processo de produção, esta parte do processo é que precisamos de especial atenção, de rigoroso controle. Processos como limpeza de arroz, moção de arroz, acabamento de produtos e outros devem ser listados como pontos críticos de controle de qualidade, explicitamente indicados na oficina de produção ou no equipamento para chamar a atenção do operador.

Terceiro, os pontos-chave de controle de qualidade devem elaborar guias de operação. O manual de operação é um método operacional especial, é um meio eficaz para controlar eficazmente os pontos de controle de qualidade críticos e garantir a qualidade do processamento. Como realizar um controle eficaz, as empresas precisam, de acordo com a situação real do seu próprio equipamento de processo de produção, adicionar requisitos e métodos especiais de controle de qualidade aos métodos operacionais (procedimentos) do processo e desenvolver guias operacionais para os pontos-chave de controle de qualidade. Para pendurá-lo em uma posição visível na oficina de produção, para que o operador veja com um olhar para orientar o trabalho.

V. Ambiente

O quinto elemento da gestão de campo é o “anel”, ou seja, o ambiente. O ambiente é muito importante para as empresas de processamento de arroz, e só com um bom ambiente de produção é possível produzir produtos que atendam aos requisitos de qualidade. Gestão do ambiente dentro da fábrica. As aplicações rodoviárias dentro da fábrica de cimento, asfalto e outros materiais rígidos são pavimentados, o solo da fábrica deve ser adequadamente verde e ter um sistema de drenagem suficiente. A canalização deve ser fechada, o local limpo e ordenado; O lixo deve ser armazenado fechado e longe da área de produção e não deve estar localizado sobre o vento na oficina de produção. Em segundo lugar, é necessário gerenciar o ambiente ao redor da fábrica da empresa. Não deve haver gases perigosos, poeira e poeira, substâncias radioativas e suas fontes de poluição proliferativa ao redor da fábrica. Terceiro, gerenciar o ambiente de produção ou local na fábrica da empresa. A oficina de produção ou local deve ser limpo e brilhante, a aplicação do solo não é tóxica, antideslizante e material rígido, sem rachaduras, fácil de limpar e limpar, geralmente também deve ter medidas à prova de poeira, moscas e ratos. As paredes geralmente são cobertas por materiais não tóxicos de cor clara e o telhado não deve ter poeira. Um vestiário, um espelho de vestir e uma lavagem de mãos devem ser instalados no local apropriado na entrada do local de produção ou da oficina. Os operadores devem limpar cuidadosamente o local de produção todos os dias após o fim da produção, os gerentes fazem inspeções diárias no local e a higiene não qualificada deve ser limpa novamente. Manter a higiene ambiental como um dos conteúdos do trabalho de cada funcionário, desenvolver bons hábitos de higiene para atender aos requisitos locais da empresa de qualidade e segurança alimentar.